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弧形结构模板加固创新施工工艺

1、弧形结构模板加固创新施工工艺

1.1创新思路

由于木方及模板可塑性及韧性不足，对于弧形结构支模会导致模板破坏且不易保证结构弧度要求，但钢材具有很好的可塑性，将木模板与槽钢结合使用，即弧形结构外墙模板采用木模板，主龙骨采用5#槽钢，槽钢在工厂提前根据弧形结构弧度定制。既能保证弧形结构尺寸，同时可根据层高不同配备不同数量的定型槽钢，大大降低施工成本，非常有利于在弧形结构模板加固体系推广使用。

1.2创新特点

（1）根据施工图纸进行深化设计，在工厂加工定做弧形槽钢，保证弧形结构弧度准确。

（2）与传统定制弧形钢模板比较，质量轻，易于在层间进行转运，同时由于定制弧形槽钢配合木模板进行弧形结构模板加固，可不受层高限制，适合非标层较多项目。

（3）模板加固简便易操作，同时相比定制木模板及定制钢模板，墙柱与梁板混凝土一次浇筑，模板及定制弧形槽钢不需要落地，节约现场场地，同时降低使用垂直运输机械。

（4）定制圆弧槽钢创新模板加固工法施工成本较定制木模板及钢模板大大降低，同时节约国家资源。

1.3工艺流程

深化设计→测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板封模→槽钢主龙骨加固→弧形结构尺寸复测→弧形墙混凝土浇筑→模板拆除。

1.4操作要点

（1）深化设计

根据结构施工图确定弧形结构数量、位置、弧度及弧长等相关技术参数，通过分析弧形结构特点确定槽钢规格及使用数量，交由厂家定做，确保槽钢弧度及弧长。

弧形剪力墙概况：

（2）测量放线

圆弧结构测量放线要点是确定圆弧圆心及圆弧半径，放样中只要严格按照图纸给出圆心位置及半径长度，就可以放出圆弧结构控制线。为保证圆弧结构放线准确，可辅助利用智能放线机器人作为工具进行测量放线。

（3）墙柱钢筋绑扎

应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋焊接定位箍筋，并将墙柱钢筋与定位筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。箍筋应与主要受力筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开设置。

（4）模板封模

墙柱钢筋绑扎完成后，进行木模板封闭加固，模板采用15mm后木模板作为弧形构件模板，根据弧形构件弧度进行配模，保证弧形结构尺寸、形状准确。

（5）定制弧形槽钢加固

为保证弧形结构弧度准确，采用定制5mm后槽钢作为弧形结构的主龙骨，定制弧形槽钢下部间距400mm，墙高2m以上间距500mm，保证弧形剪力墙等结构弧度准确无误。然后采用双钢管直径16mm对拉螺杆加固，对拉螺杆间距与定制弧形槽钢间距一致，以保证弧形结构施工质量。

（6）弧形结构尺寸复测

弧形结构结构模板封模后，墙柱模板加固时对应弧形墙等位置控制线对弧形墙垂直度及弧度进行校正，复合垂直度、弧度要求方可加固完成，严格控制弧形结构截面尺寸。

（7）弧形剪力墙混凝土浇筑

因本工程弧形结构均为结构外墙，墙高度也较高，为保证混凝土成型质量，混凝土浇筑时严格按照混凝土施工方案进行分层浇筑，振捣密实，保证混凝土浇筑质量。

（8）模板拆除

为保证弧形结构成型效果，拆模混凝土强度必须达到不能使结构缺棱掉角，模板拆除后根据弧形结构编号将所有定制弧形槽钢整理堆码整齐，清除定制弧形槽钢上混凝土垃圾及杂物，以备下层周转使用。

2效益分析

2.1经济效益分析

对比传统大钢模及定型模板施工工艺，新型加固体系较钢模板节约成本16万元，较定型木模板节约成153500元，具有非常大的经济效益。

2.2社会效益分析

“弧形结构模板加固创新施工工艺”具有制作周期短、操作简单、效率高、成型质量高等优点，有效地保证了弧形建筑设计的美感。新型模板加固体系可根据结构层高，只需配置不同数量的定型槽钢，模板可根据层高变换随时切割配模，不受层高变换影响。同时模板拆除及垂直吊运方便快捷，槽钢回收利用价值高，节约社会资源。