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2021年起重设备检验与保养制度

第一章总则

为确保起重设备的安全运行，提升设备的使用效率，保障作业人员的生命安全和健康，依据国家相关法规及行业标准，制定本检验与保养制度。起重设备是工业生产和建筑工程中不可或缺的重要设备，其使用安全与维护保养直接关系到生产的安全性与经济性。

第二章适用范围

本制度适用于公司内所有起重设备的日常检验与保养，涵盖各类起重机、升降机、叉车等起重设备。所有相关部门及操作人员均应遵循本制度的规定，确保起重设备的安全性和可靠性。

第三章检验与保养的基本原则

起重设备的检验与保养应遵循以下基本原则：定期性、系统性、安全性、规范性。定期性要求按照设备的使用频率和相关法规进行定期检验；系统性强调对设备各个部件的全面检查；安全性确保在检验与保养过程中不对人员和设备造成损害；规范性要求遵循国家及行业相关标准和规范。

第四章检验与保养的责任分工

设备管理部门负责起重设备检验与保养的整体管理工作，具体职责包括制定检验与保养计划、组织实施检验与保养工作、记录保养情况、分析故障原因并提出改进方案。安全管理部门负责对检验与保养工作进行监督，确保其符合安全要求。操作人员应按照规定进行日常的设备检查，发现问题及时报告。

第五章检验与保养流程

起重设备的检验与保养流程包括以下几个步骤：

1.制定年度检验与保养计划，明确检验周期和保养内容。

2.按照计划，组织定期检验，检验内容包括设备的机械部分、电气系统、液压系统等。

3.记录检验结果，填写《起重设备检验记录表》，并由检验人员签字确认。

4.根据检验结果制定保养方案，进行必要的维护与维修。

5.保养完成后，记录保养情况，并对设备进行再次检验，确保其正常使用。

第六章日常检查与维护

操作人员应在每次使用设备前进行日常检查。日常检查内容包括：

1.检查设备外观是否完好，是否有明显的损伤或变形。

2.检查各部件润滑状态，确保润滑油充足且无泄漏现象。

3.检查电气设备是否正常，电缆是否完好无损。

4.检查安全装置是否灵敏可靠，确保其正常工作。

5.填写《起重设备日常检查记录》，并保存以备查阅。

第七章故障处理与应急预案

在使用过程中一旦发现设备故障，操作人员应立即停止作业，按照故障处理流程进行排查。故障处理的基本步骤包括：

1.记录故障现象，分析故障原因。

2.通报设备管理部门，申请专业技术人员进行检修。

3.在维修过程中，确保现场安全，避免二次伤害。

4.故障排除后，进行必要的检验，确保设备恢复正常使用。

5.记录故障处理情况，分析故障原因并提出改进措施。

对于可能发生的突发事件，需制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地进行处理，减少损失。应急预案应包括人员疏散、设备停用、应急救援等内容，并定期进行演练。

第八章监督与评估机制

设备管理部门应定期对检验与保养工作进行监督和评估，确保制度的执行力和有效性。监督的内容包括：

1.检查检验与保养记录，确保记录完整、真实。

2.对操作人员的日常检查情况进行抽查，评估其执行情况。

3.定期对设备进行抽样检查，评估设备的安全性能。

4.根据监督和评估结果，提出改进建议，优化检验与保养流程。

第九章记录与档案管理

所有与起重设备检验与保养相关的记录应由设备管理部门负责保存，档案内容包括：

1.《起重设备检验记录表》

2.《起重设备日常检查记录》

3.故障处理记录

4.保养记录

档案应按年度归档保存，保存期限不得少于五年，确保记录的完整性和可追溯性。

附则

本制度由设备管理部门解释，自颁布之日起实施。根据实际情况和相关规定，制度将定期进行修订与更新，以适应新的要求和标准。

本制度旨在通过规范起重设备的检验与保养工作，确保设备的安全性和可靠性，保障企业的生产安全，提升整体效率与效益。