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铜矿石提高回收率的选矿新工艺探讨

黄权兵;雷同升

【摘要】由于中国铜消费量的迅速增加与中国资源保障水平持续下降,迫切需要提

高铜矿石回收率,来缓解中国对铜原料长时间依赖进口的问题.本文根据笔者从事该

行业多年的经验,来全面的分析矿石品性分析、铜矿石选矿的现状以及提高回收率

选矿的工艺.

【期刊名称】《世界有色金属》

【年(卷),期】2018(000)016

【总页数】2页(P63,65)

【关键词】铜矿石;提高回收率;工艺流程;选矿;分析

【作者】黄权兵;雷同升

【作者单位】江西铜业集团公司永平铜矿,江西铅山334506;江西铜业集团公司永

平铜矿,江西铅山334506

【正文语种】中文

【中图分类】TD952

铜资源是一个国家关键的战略资源，虽然全球的选矿技术有了较大的进步，但是对

于中国这样一个氧化铜矿石资源非常多、矿石的品位通常较低、泥化比较严重、嵌

布颗粒比较细来讲，提升选矿相关人员的技术水平，十分有益于高效开发运用难选

铜矿的资源。

1矿石品性的分析

地球地壳里铜的含量通常是万分之几，十分短缺。中国的铜储量约3000万吨。但

是铜矿类别比较多，其中有斑岩型与火山岩型。矿石的总量比较低，贫矿的概率较

高，矿石的品位超过1%的只有34%左右。中国某铜矿通常为含砷、硫的铜矿床。

其金属矿物的含量只有5.9%，通常有用的金属矿物有黄铁矿和蓝铜矿等。铜矿物

里蓝辉铜矿是整个矿物的0.8%左右，而硫砷铜矿和铜蓝约有0.2%。黄铁矿约有

4.9%。脉石矿物大多为石英，含量约为53.6%，明矾石与地开石也占比较多，约

35%，加上黏土矿物占11%。矿石主要有铜、硫等矿物，有害元素有砷等。

2铜矿石选矿的现状

中国铜矿石的工业生产主要是浮选，现在出现了入选矿石的品位下降、构成复杂、

材料费用提高，铜选厂为了提高生产，用尽所有的力量在提升生产工艺，减少生产

费用，同时还想提升伴生矿物（金、银等等）的回收率。总的来说，中国大多数的

铜选厂的情况为规模较小、自动化水平低，耗能高，生产效率较低、选矿的药剂类

别较少，用剂大，污染程度高。中国的铜矿选矿的技术水平低过其他国家的水平，

设施、自动化程度、加工技术等和其他国家有很大的距离。

其他国家的铜矿山大多数采取浮选工艺进行铜回收，浮选技术也比中国的要复杂，

当中运用的药剂品种也要多一些，自动化水平高很多，对工艺的把控要更精准，生

产的指标要更好，其生产费用也要低一些。铜矿物的一些理论知识与低品位的铜矿

化学解决方式在工业里得到广泛的运用，因为全球资源的匮乏，很多发达国家开始

进行限采资源，所需要的铜开始大量进口，还有一部分靠着回收废杂铜来进行补给。

相关的回收技术有了明显的提升，促进整体资源的合理整合与利用。

3铜矿石选矿新工艺探讨

低品位的铜矿通常是较难处理的一些氧化与硫化铜矿加上铜废石等，传统的选矿手

段不能对低品位的铜矿进行处理，有关工作人员需要详细进行分析处理，确保低品

位的铜矿可以得到研发，提升能利用矿物的储备量。

3.1浮选法工艺分析

（1）硫化铜相关工艺探讨。增强挑选高效捕收剂，确保能快速完成浮选操作。挖

掘硫化铜的相应起泡剂以及捕收剂类别比较多，像酯105这样的是无毒且环保的

一种添加剂。按照原矿情况，给铜矿开展磨选处理，借助于石灰调浆加上高碱度的

精选完成加工操作，另外还含有回收像金、银等贵重金属。用斑岩矿做为例子，通

常先用混合浮选取得铜、金、银等一些矿物的精矿，从而展开提纯分离，获取铜、

硫的精矿。而斑岩矿它铜回收概率通常可超过80%。混合的精矿在通过氮气进行

浮选，精选后再磨达到分离铜与其他矿物。在高硫铜矿里，需采取有限和等可浮二

者相结合的手段进行处理，确保能单独挑选出铜矿。针对相应开采情况以及该矿山

特征展开实验探讨，得到药剂类别使用计量、低碱或是高碱度运用、浮选工艺等详

细的操作过程。

回收的难度高。矿选通常是对铜与铅锌进行分离，研发重点要集中于工艺的每个阶

段、药剂类别以及用量上。像含砷高且高氧化的、赋存情况复杂的一些铜矿石，采

取阶段性磨矿、粗精矿进行再研磨、一精尾再进行磨选，用硫化钠做为沉淀剂，而

硫代硫酸钠和氯化铵一起作为砷抑制剂，达到铜砷分离，得到选别标准等。

（2）氧化铜矿相关处理探讨。氧化铜矿的一些情况十分复杂，提高了浮选的难度

性，通常借硫化进行浮选、运用脂肪酸捕收剂来展开解决。前者具备良好的挑选空

间，是如今常规方法。某矿的矿质较高，但一些常规方法做不到最好，别的国家比

较推行生物冶金手段也不能达到应用。中国