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PC构件模台制作

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目录

前 言 1

范围 3

规范性引用文件 3

结构与型号 3

结构组成与分类 3

型号含义 3

主要材料 4

技术要求 5

一般要求 5

材料要求 6

制造要求 6

外观 6

安全 7

施工工艺 7

下料 7

板材校正 7

除锈和防腐 7

质量控制措施 9

模台框架组立 10

模台的组立 11

检验规则 12

检验 12

出厂检验 12

型式试验 13

标志、包装、运输、贮存 13

标志 13

包装 14

运输 14

贮存 14

范围

本标准规定了PC构件模台的分类、技术要求、工艺和检验规则、标志、包装、运输贮存等内容。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB50214-2001《组合钢模板技术规范》

《组合钢模板施工手册》，中国铁道出版社，1984

GB5221机械电气安全机械电器设备第一部分:通用技术条件GB/T15706.1机型安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法GB/T1570.2机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则JB/T9872金属切削机床机械加工件通用技术条件

结构与型号

结构组成与分类

模台由框架和钢板组成。分为固定模台、移动模台。（见图一、图二）

型号含义

LZPMT□X□

宽度，m长度，m产品代号

图一固定模台

图二移动模台

主要材料

型号

规格（mm）

长度（mm）

数量（根/块）

理论重量/根（KG）

工字钢20#A

200*100*7.0

3808

15

1595.304

槽钢20#a

200*73*7.0

3808

2

172.403

槽钢28#c

280*86*11.5

8980

2

643.381

Q345B钢板

4000*9000

1

2826

总计

5237.088

技术要求

一般要求

台面承重：每平方米承重大于800kg；

面板厚度大于10mm；

件号3轨道槽钢不允许焊接；

骨架对角线的长度偏差不超过2mm；

制作底模框架的型钢及筋板按照型钢截面形状开设榫头；

面板在裁切时留加工余量，保证钢板直线度与垂直度；

拼焊完成后面板上表面抛光除锈及毛刺；

台面平整度不超过1.5mm/3m，控制整体平面度方向为正值(不允许凹心)；

型钢之间采用角焊缝,翼缘板接缝处满焊至拐角处10mm,断续焊接处焊缝间距50mm,焊缝长度50mm,焊缝高度不小于最小母材厚度；

面板和骨架之间采用断续焊接,焊缝长度不小于50mm,间距300mm,

吊耳与型钢之间四周满焊；

全部焊接不允许有焊接缺陷。

钢模台必须具有足够的承载力、刚度和稳定性。

钢模台的起吊装置应安全可靠，使用方便。

材料要求

制造钢模板的主材应有材质证明，如无材质证明，应作材性试验。

钢模板中结构用材的强度应符合设计要求，并应有良好的可焊性。且应符合《优质碳素结构钢》GB/T 699-2015中6.4、6.8的要求。

钢模板的起吊装置应采用低碳钢制造，且应符合《碳素结构钢》GB/T

700-2006中5.4的要求。

制造要求

钢模台底模工作面宜采用整体材料制造。

钢模台成型工作面上，不应有裂缝、结疤、分层等缺陷。如有某些擦伤、锈蚀、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。

钢模台焊缝应按照规定程序批准的设计图纸要求进行加工。钢模台上焊缝均应符合焊接标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008中4、6条的规定。

钢模台在制造中，应采取减少焊接变形的有效措施。

钢模台工作面涂刷防锈油，其它表面涂刷防腐防锈油漆。

外观

外观表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平、氧化皮和其他损伤。

外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。

未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显的凹凸不平、流挂、气泡等。不需要涂装保护的表面应清洁干净。

安全

模台安全设计应满足GB/T15706.1和GB/T15706.2。

模台外露表面不应有可能人身伤害的尖核锐角和毛刺等。

模台应有起吊装置，该装置能保证模金搬运的安全和平稳。

施工工艺

下料

槽钢和工字钢锯床下料，保证槽钢和工字钢的尺寸以及两端面的垂直度。

尺寸数量要求：工字钢20#A

3808毫米

15根

槽钢28#c

8980毫