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预应力混凝土管桩施工质量问题和防治措施

是什么

预应力混凝土管桩施工质量问题和防治措施是什么？

预应力混凝土管桩在施工过程中，会遇到各种质量问题主要

有：

①沉桩困难，达不到设计标高：

②桩偏移或倾斜过大；

③桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足：压桩阻力

与地质资料或实验桩所反映阻力相比有异样现象；

④桩体破损，影响桩的连续下沉。

下文将对这几种质量问题举行分析。

1.沉桩困难。达不到设计标高预防措施：

1.1配备合适压桩设备。保证设备有足够的压人能力。

1.2一根桩应继续压入。严禁中途停留。

1.3进场前对设备举行大修保养。施工时举行例行检修。确

保压桩施工时设备正常运行避免停电时光施工。

1.4分析地质资料。清除浅层障碍物。配足压重。确保桩能

压穿土层中的硬夹层。

1.5制定合理的压桩挨次及流程。严禁形成封闭“”桩。

1.6严把制桩各个环节质量关。加强进场桩的质量验收。保

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证桩的质量满意设计要求。

1.7桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出。待清除障碍物后

再重新插入。确保人桩的垂直度。

1.8合理抉择桩的搭配。避开在砂质粉土、砂土等硬土层中

焊接桩。采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时光。

使桩被迅速继续压人。

2.桩偏移或倾斜过大预防措施：

2.1压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机本身调平。

2.2压桩施工前应将立柱和桩机本身调至垂直满意要求。

2.3桩插入时对中误差控制在10mm内。并用两台经纬仪在

相互垂直的两个方向校正其垂直度。

2.4送桩孔应准时回填。

2.5施工前具体调查把握施工现场环境、场址建造历史和地

层土性、暗渠的分布和填土层的特性及其分布情况。预先清除

地下障碍物、处理暗渠等。

2.6施工时应确保送桩桩杆、压头、桩在同一轴线上。并在

沉桩过程中随时校验和调正。

2.7提高桩的制作质量。加强进场桩的质量验收。防止桩顶

和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合

格的桩坚定不用。

2.8提高施工焊接质量。保证上下同轴。严格按规范要求举

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行隐藏工程验收。

2.9制订合理的压桩挨次。尽量实行走长线“”压桩。给超孔隙

水压力消散供应尽量长的时光。避开其累积叠加。削减挤土影

响。

2.10压桩结束10天左右待超孔隙水压力充分消散后方可开

挖：且维护结构应有足够的强度与刚度。避开侧向土体位移：

机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖。避开挖斗碰撞桩头。

3.桩达到设计标高或深度。但桩的承载能力不足预防措施：

3.1当知道桩端持力层面起伏较大时。应对其分区并且采用

不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制终于压入力。

3.2当压桩时发觉某个区域终于压桩力显然比其它区域偏低

时。应举行补勘以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象

针对特别状况准时和设计单位联系。变更设计转变布桩或增强

桩数或增强桩长等措施来满意设计承载力对开口桩。可考虑在

桩尖端设置十字加强筋或其它半闭合桩尖等形式。以谋求增强

尖端闭塞效应的方法来提高桩的承载能力。

3.3试桩的休止期一定要满意规范规定试桩时桩周1.5倍桩长

范围内严禁打桩等作业。

4.压桩阻力与地质资料或实验桩反映阻力相比有异样现象预

防措施：

4.1根据持力层面的起伏变化削减或增大桩的人土深度。压

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桩时除了以标高控制为主外。还膻以压人力作参考。

4.2配备有足够压入能力的压桩设备。提高压桩精度。防止

桩体破损。

4.3用钢送桩杆先举行桩位探测。查清晰并清除遗漏的地下

障碍物。

4.4决定合理的压桩挨次及合适的日沉桩数量对有砂性土夹

层分布区。桩尖可适当加长。压桩挨次应尽量采用中心开花的

施工方法。严禁形成封闭“