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静压预应力管桩的主要质量控制措施

（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。

（2）预制管桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。

2.技术准备

（1）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的

准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩。

（2）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现

场。

（3）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观

测桩身入土深度。

（4）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、

操作规程和安全措施的交底。

（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施

工工艺及技术措施是否符合要求。

（7）开工前应组织相关施工人员熟悉图纸，做好图纸会审及答疑工作。

3.现场作业条件准备

（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于

10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

（2）桩的堆放应符合下列要求

①场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉，排水良好。

②垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

③同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

④多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过两层。

二、施工工艺

1.工艺流程（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→

接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）

2.静压预制桩操作工艺

（1）合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。

（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地

面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。

（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，

桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机

对中时可同时进行纵横移动或回转。

（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力

的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周

土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一

定程度后就难以继续压入。

（5）接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可

能达到或接近设计桩长的要求。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

（6）送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一

般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。

（7）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度

按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。

三、工程质量标准及控制措施

1.一般规定

⑴桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。

⑵压入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾

斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

注：①当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查

时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

②当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入可在每根桩

桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底开挖至设计标高后，再

做最终验收。

③工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可

靠性低的灌注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验。

④桩身质量应进行检验。

2.预应力管桩质量标准