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河南建材2017年第3期

预应力管桩施工中的问题及处理

林跃建

厦门鹭建兴建设工程有限公司（361000）

摘要:现今为止，预应力管桩施工技术相对成熟，但在实际施工过程中还存在诸多问题有待解决，其中常见的

问题主要有桩身断裂、斜桩、露桩与短桩以及遇硬夹层无法沉桩等，因此，这里将具体分析预应力混凝土管桩的

施工特点以及常见问题，并针对问题提出相应的解决方法。

关键词:预应力；管桩施工；问题及处理

1预应力管桩施工中的问题偏移或变形；桩机安装位置不妥，桩架与地面没有

1.1桩身断裂问题达到垂直标准；桩锤、桩帽、桩身的中心轴线存在一

桩身断裂是预应力管桩施工中的常见质量问定距离，锤击时偏离中心；沉桩时受地质条件的影

;

题，一般在施工过程中属于隐性问题，不易被发现，响桩与桩之间的距离设计不合理，打桩工序没有按

只有在打桩完成后，相关技术人员检测后才能发现照相关施工要求，出现较强的挤土效应；基坑土方

这一问题。桩身断裂的主要原因是生产预应力管桩开挖不当。

的原材料不符合施工要求，例如水泥、砂石、外加2桩身断裂防治处理

剂、掺和料等，造成桩身局部承载力较弱，影响桩身首先，在预应力管桩施工前，应将桩身四周的

设整体强度。或者是由于成桩过程中，未按照生产要焊接异物或其他障碍物清理干净，可以采用钎探试

计求，几何尺寸偏差过大，导致桩身弯曲程度难以负验严格检查每个桩位的基本情况。

与荷高强度锤击，易发生桩身断裂的问题。其次，在稳固桩身过程中，一旦发现桩身与地

面角度,1

在地质勘探过程中，勘探人员提交的勘察报告达不到垂直应及时进行调整（如图所示）。

施

地层剖面、各土层承载力等相关数据存在较大误经锤击后桩身挤入土层一定深度后若发生严重倾

工

差，使得沉桩过程中，桩身无法穿过坚硬的岩石、土斜，必须利用移机架的方法来调整桩身的位置。

层以及其他障碍物。在沉桩锤击过程中，就会使桩

顶被挤向一侧，进而出现桩身断裂的情况。

从力学的角度出发，预应力管桩施工中，桩身

需要被反复锤击才能沉入土层中，所以桩身要承受

受拉应力以及压应力的双重作用，然而在拉应力超

出桩身受拉强度的情况下，桩身必然会出现断裂的

情况，甚至破碎。如果出现锤击过重，也会导致管桩

断裂。

1.2露桩和短桩问题（a）成孔；（b）下导管和钢筋笼；（c）浇灌水下混凝土；（d）成桩

根据相关规定，预应力管桩接桩时的焊接应在图1钻孔灌注桩施工程序

桩身四周进行对称焊接。在上下桩节固定后，将导最后，在桩体存放以及吊运过程中，除了按照

[1]

向箍拆除，采用分层焊接的方式进行施工。焊接层相关规定进行操作以外，还要严格的监管与检测，

数要保证在两层以上。第一层焊接完成后必须保证