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静电粉末喷涂作业事故原因及注意事项-

摘要：静电喷涂凭借自身的优势，在喷涂作业中得到广泛

的应用，但是需要预防喷涂事故。为此，本文对静电粉末喷涂作

业事故原因进行分析，提出相应的注意事项，进而为静电喷涂作

业提供参考依据。

关键词：喷涂作业静电粉末事故

与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，静电喷涂具有无法比

拟的优势，进而在一定程度上可以改善工人的作业环境，防止漆

雾扩散到空气中，为确保工人的身体健康奠定基础。在静电粉末

喷涂作业的过程中，由于操作人员没有按照国家标准、规范等进

行操作，进而容易发生火灾、爆炸等事故。因此，有关人员需要

在预防静电粉末喷涂事故方面给予高度关注。

1静电粉末喷涂作业事故原因

1.1可燃物质粉末在静电粉末喷涂作业的过程中，由粉末

喷涂引发的燃烧和爆炸是最为严重的事故，通常情况下，造成这

种事故的原因主要包括：①具有可燃性的粉末涂料，在喷涂作业

的过程中，这类物质往往具有燃烧、爆炸的可能；②喷涂器电极

与工件在喷涂作业的过程中，两者之间的距离不合理，进而在一

定程度上容易发生放电打火现象；③在喷粉舱内，其粉末与空气

发生混合，如果粉末与空气的混合浓度难以降低，并且难以将其

控制在允许的浓度范围内，当该浓度接近爆炸浓度时，在这种情

况下，与粉末最小点火能量相比，如果静电打火能量比较大，那

么就会容易发生爆炸。

1.3机械事故在静电喷涂作业的过程中，同样容易发生静

电粉末喷涂机械性事故，对于这类事故同样需要给予高度重视，

特别是湿法前处理工艺中涉及到的脱脂、除锈、磷化、水洗等。

工件或悬链、吊钩部件等都会在不同程度上对设备的安全性构成

威胁，甚至会发生燃爆事故。

1.4喷涂工艺通常情况下，多种因素都会在不同程度上引

发静电粉末喷涂事故：①工艺方面，例如工序是否合理，工序之

间的参数、设备衔接等是否科学合理；动力系统控制装置的连锁

设计是否合理等。②操作管理，对于操作管理通常情况下主要是

综合考虑劳动保护措施的完善性；安全操作程序、标准的执行水

准；安全技术检查的有效性等。

2事故注意事项

2.2操作人员安全管理对于应急救灾设施、消防设施和报

警装置等设备系统，操作人员必须要熟悉，同时能够熟练操作。

在上岗前，需要对作业人员进行教育和培训，进一步帮助作业人

员了解设备的安全性能，使其自觉遵守作业规程。对于个人劳动

防护知识，通过教育和培训，进而在一定程度上要求作业者必须

做到熟悉和遵守，在对粉尘进行清理的过程中，需要采取相应的

吸尘举措。

2.3涂装设备安全按照国家通用的安全要求和涂装作业

安全规程的专业安全要求等，对涂装设备进行设计。对于涂装设

备器械来说，通常情况下，需要具有以下资料：安全说明等使用

说明书，以及名称、主要参数等产品铭牌。

对于喷涂设备等移动电气设备，通常情况下需要借助防尘

罩实施保护，采用支架撑托对其电源电缆进行处理，同时为了防

止绝缘保护层发生磨损，以及接插端口发生松脱等，在一定程度

上需要采取相应的措施。结合防爆防尘的具体要求，对粉末涂装

作业区所使用的照明设备，以及开关等进行处理，并且对其进行

定期的测试，同时对动力源、供粉系统，以及相应的通风机之间

的电气连锁系统等进行详细的检查与核实，确保其工作的稳定性

与安全性。

通过设置专门的厂房或划定具有产生燃烧可能的空间进行

涂装作业，通常情况下该作业区属于危险的区域，在这一区域按

照要求禁止一切明火，同时对这一区域采取相应的防火措施，进

一步防止外来火种的进入。按照耐火等级，以及厂房的防爆、安

全疏散的要求，对涂装工程进行设计。为了确保该区域的安全性，

需要根据防火、防爆要求确定合理的建筑结构，同时选择科学、

合理的构件和材料等；对于疏散门的宽度，通常情况下最小规定

为0.8m，并且在一定程度上朝向疏散方向，对于疏散走道来说，

通常情况下其净宽最小控制在1.4m，疏散设施需要有相应的照

明装置以及安全疏散等标志。对于涂装作业场所来说，需要进行

正确分区布置工艺路线，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防

火间距和防火分割等，进而在一定程度上有利于实现安全、卫生、

消防、节能、环保等设计要求。

对于与喷粉舱连通的回收净化装置来说，需要设有快速泄

压口，并且该快速泄压口面向室外空间，进而在一定程度上防止

发生燃爆事故。将网格栅或磁力分离装置安装在喷粉舱内高风速

的吸尘管道入口处，防止管道