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PAGE6
线材二公司技术处
关于首次完整生产30MnSi线材总结
冶炼情况:
10月6日,在二公司炼钢厂由1#转炉、1#LF炉和1#连铸机生产30MnSi共5炉,生产连铸坯253支,533t。其中3炉(炉号:A-7025、A-7026、A-7027)经LF炉精炼,另2炉(炉号:A-7029、A-7031)因LF炉电气故障未经精炼,由转炉直接上连铸。在生产的253支连铸坯中,有脱方缺陷的14支、结疤缺陷的2支(253支连铸坯全部投入轧钢加热炉使用)。
本次生产30MnSi炼钢生产技术条件、工艺及操作情况,炼钢厂已做出了详细总结(见附件一)。
二、轧制情况:
10月7日、8日,在二公司第二轧钢厂4线(A、B线同时生产),分2批轧制Φ8mm30MnSi线材。共生产成品线材252卷(生产中轧废1支,成品中有4个头1卷)。本次生产Φ8mm30MnSi线材,生产工艺由第二轧钢厂制定。生产总结及关键工艺参数,第二轧钢厂已做了详细总结(见附件二)。
质检处按不同炉号,分A、B线共取样22支,经检验抗拉强度(Rm):670MPa-755MPa,断后延伸率(A):25%-32%,其中除2支试样抗拉强度为755MPa外,其余全部符合供应部门提出的:抗拉强度650MPa-750MPa、延伸率:≧20%的交货条件要求;对成品外观尺寸现场检测,直径为:7.98mm-8.20mm;不圆度:≦0.4mm。。
三、化学成分数据分析
1、炼钢成分:下表是质检处提供的30MnSi炼钢成分
炼钢成分
炉号
试样号
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
Cu
A7025
1
0.27
0.88
1.09
0.007
0.017
0.0062
0.012
0.0069
2
0.27
0.92
1.11
0.006
0.014
0.0052
0.012
0.0069
A7026
1
0.29
0.86
1.13
0.007
0.015
0.0056
0.012
0.0075
2
0.29
0.85
1.14
0.006
0.014
0.0055
0.012
0.0070
A7027
1
0.30
0.84
1.09
0.008
0.016
0.0052
0.012
0.0074
2
0.28
0.81
1.05
0.008
0.016
0.0051
0.012
0.0070
A7029
1
0.31
0.79
1.06
0.004
0.015
0.0049
0.010
0.0074
2
0.30
0.77
1.06
0.027
0.015
0.0051
0.010
0.0069
A7031
1
0.30
0.83
1.06
0.008
0.017
0.0059
0.010
0.0078
2
0.31
0.88
1.08
0.010
0.017
0.0057
0.010
0.0077
上表看出:
(1)C含量较稳定:A7025、A7026炉1#、2#试样结果一致,其余3炉1#、2#试样最大偏差0.02%。
(2)Mn含量除A7027炉1#、2#试样偏差较大(0.04%)外,其余4炉1#、2#试样偏差均小于0.02%。
(3)Si含量各炉1#、2#试样偏差较大,其中A7031炉1#、2#试样偏差达0.05%。
(4)S、P及Ni、Cr、Cu相对稳定,几乎无偏差(其中A7029炉2#试样S与其它样本差异较大,属不正常,在此忽略不计)。
2、生产成Φ8mm线材后,成分检验结果见表一。
30MnSi盘条成份表一
炉号
试样号
做法
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
Cu
A7025
A1
模具
0.33
1.19
1.19
0.0007
0.0037
0.0010
0.013
0.011
压扁
0.31
0.92
1.12
0.0060
0.0160
0.0050
0.012
0.007
模具-压扁
0.02
0.27
0.07
(0.0053)
(0.0123)
(0.0040)
0.0010
0.0040
B1
模具
0.33
1.09
1.18
0.0027
0.0071
0.0020
0.0130
0.0089
压扁
0.30
0.94
1.11
0.0060
0.0150
0.0040
0.0120
0.0070
模具-压扁
0.03
0.15
0.07
(0.0033)
(0.0079)
(0.0020)
0.0010
0.0019
A2
模具
0.29
1.13
1.20
0.0038
0.0016
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