《铪铸锭》规范要求.docx

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YS/TXXXX-XXXX

铪铸锭

1范围

本文件规定了铪铸锭的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单等内容。

本文件适用于一般工业和核工业用铪铸锭。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T34485锆及锆合金加工产品超声波检测方法

YS/T1261铪化学分析方法杂质元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YS/T1467（所有部分）铪化学分析方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1制造要求

铪铸锭应经过不少于两次电子束熔炼或（和）真空自耗电弧炉熔炼。

4.2化学成分

产品的化学成分应符合表1的规定。

表1化学成分

%（质量分数）

分类

一般工业

核工业

牌号

Hf-1

Hf-01

主元素含量

Hf

余量

余量

杂质元素含量，不大于

Al

0.050

0.010

C

0.025

0.015

Cr

0.050

0.010

Cu

—

0.010

Fe

0.0750

0.050

H

0.0050

0.0025

Mo

—

0.0020

Ni

—

0.0050

Nb

—

0.010

N

0.0150

0.010

O

0.130

0.040

Si

0.050

0.010

Sn

—

0.0050

Ta

0.0150

0.0150

Ti

0.050

0.010

U

—

0.0010

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表1化学成分（续）

%（质量分数）

类别

一般工业

核工业

牌号

Hf-1

Hf-01

杂质元素含量，不大于

V

—

0.0050

W

—

0.020

Zr

3.5

3.5

其他

0.02

0.005

Zr含量也可按供需双方协商一致的要求执行。

其他为表中所列杂质元素以外的单一杂质元素，需方有要求时，由供需双方协商确定并提供实测值。

4.3尺寸规格

产品直径为150mm～220mm，产品的最大和最小直径之差不应超过最大直径的10%。长度应不小于300mm。尺寸规格也可由供需双方协商确定。

4.4超声检验

产品应进行超声检验，采用直径为3.5mm平底孔进行超声检验，如存在缩孔应对缩孔部位进行标识，当需方要求时，可通过机加方式切除铸锭缩孔。

4.5外观质量

4.5.1产品应以机加表面交付，经机加后的产品表面应光滑、平整，可保留机加中心孔。

4.5.2产品头、尾两端的棱角应进行倒角处理，倒角应不小于10mm。

4.5.3产品圆周面上不应残留氧化、冷隔、结疤及肉眼可见的气孔等缺陷，不应存在机加台坎。可采用

机械加工方式的方法清除局部缺陷，清理部位应圆滑过渡，深宽比不大于1:8，清理深度不应大于10mm。

4.5.4产品表面粗糙度Ra应不大于6.3μm。

5试验方法

5.1化学成分

Al、Ti含量的测定按照YS/T1261的规定进行，其他元素含量的测定按照YS/T1467的规定进行，超出测定范围的元素及锆元素按供需双方协商一致的方法进行。

5.2尺寸规格

尺寸规格采用相应精度的量具进行测量。5.3超声检验

超声检验按照GB/T34485的规定进行。5.4外观质量

外观质量用目视进行检查，必要时用相应精度的量具测量，粗糙度采用对比试块或粗糙度仪进行检查。

6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品符合本文件或订货单的规定，并填写随行文件。

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6.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。质量异议应在收到产品之日起一个月提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。

6.2组批

产品应成批提交验收，单个铸锭为一批。6.3检验项目及取样

检验项目及取样数量应符合表2的规定。

表2检验项目及取样

检验项目

取样规定

技术要求的章条号

试验方法的章条号

化学成分

在每一个铸锭两端面各取一组试样，每组试样分别进行N、H、O气体成分检测。在铸锭侧壁外表面头、中、尾部三个位置上分别车取一组试样，每组试样分别进行其他化学成分分析。

4.2

5.1

尺寸规格

逐锭

4.3

5.2

超声检验

逐锭

4.4

5.3

外观质量

逐锭

4.5

5.4

6.4检验结果的判定

6.4.1