风管部件制作工艺标准.docxVIP

技术交底记录表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2015-11-19

施工单位

分项工程名称

交底提要

交底内容：

4—34—3风管部件制作工艺标准

（403—1998）

1范围

本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。

2施工准备

2.1材料要求及主要机具：

2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

2.2作业条件：

2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

3操作工艺

3.13.1风口工艺流程：

外框下料

(专用模具)成形

→

(专用模具)成形

组装

焊接

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一

技术交底记录表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2015-11-19

施工单位

分项工程名称

交底提要

领料

叶片下料

→

→

→

机加件及其它零部件加工

→表面处理→成品→检验→出厂

3.2领料：

风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

3.3下料、成型：

3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

3.4组装：

3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。

3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。

3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。

3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。

3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活。

3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。

3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

3.5焊接：

3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。

3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整。

3.6表面处理：

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。

技术交底记录表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2015-11-19

施工单位

分项工程名称

交底提要

成形3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。

成形

3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。

3.7风阀工艺流程：

外框下料

焊接组装

叶片下料

成形

领料

→

机加件及其它零部件加工

检验调整→喷漆→装配执行机构→成品→检验→出厂

3.8领料：

风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

3.9下料、成型：

外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

3.10零部件加工：

同阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.1