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【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化

期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。

电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目

前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电

渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。

电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点

是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。

（2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。

（3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。

（4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。

（5）设备简单，占地少，投资省。

第一节冶炼方法的分类

根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间

短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料

或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过

程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也

有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，

还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、

氧综合氧化法及氩氧混吹法。

冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我

们扼要介绍几种冶炼方法：

(1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用

来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用

粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化

元素烧损大。

(2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本

钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配

入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可

回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢

时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多

用于冶炼高合金钢等钢种上。

不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容

易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。

(3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使

用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重

的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼

铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。

(4)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉

底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼

上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。

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第二节配料

配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。科学的配料既要准确，又要合理

地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他

辅助材料的消耗。

一、对配料的基本要求

1．准确配料

一般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行

配料。配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准，容易

导致冶炼过程化学成分控制不当或造成钢锭缺支短尺废品，也可能出现过量的

注余增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来极大的困难，严重

时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或

延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；配入不氧化元素的含量如

果高于冶炼钢种的规格，需加入其他金属料撤掉多余的含量或进行改钢处理，

既延长了冶炼时间，降低了炉衬的使用寿命，增加了各种原材料的消耗，又影

响钢的质量，如果配得过高而又无其他钢种可更改时，只有终止冶炼。为了杜

绝以上情况的发生，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。

实际上，影响配料准确性的因素较多，除与计划、计算及计量有关外，还与

收得率、炉体情况、钢铁料及铁合金的科学管理、装料工和炼钢工的操作水平

等有关。

2．钢铁料的使用原则