《烧结金属多孔材料 氯化腐蚀性能的测定》.pdf

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烧结金属多孔材料氯化腐蚀性能的测定

1范围

本文件规定了烧结金属多孔材料氯化腐蚀性能的测定方法。

本文件适用于烧结金属多孔材料氯化腐蚀性能的测定，包括烧结金属粉末多孔材料、烧结金属纤维

多孔材料及金属泡沫材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5249可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T31909可渗透性烧结金属材料透气度的测定

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

将样品置于氯气或氯化盐腐蚀环境中，在规定的试验温度下保温一定时间，通过计算样品腐蚀前后

的质量变化率来表征样品的氯化腐蚀性能。还可通过测试样品腐蚀前后最大孔径、透气度的变化率来表

征烧结金属多孔材料的氯化腐蚀性能。

5试剂和材料

除非另有说明，在试验中应使用确认为工业级及以上纯度的试剂和符合GB/T6682规定的三级及

以上纯度的水。

5.1氯化盐：氯化钠和氯化钾按质量比为3:1混合。

5.2饱和氯化钠溶液：称取35.9g氯化钠溶于100mL水中。

5.3高锰酸钾溶液：称取6.38g高锰酸钾溶于100mL水中。

5.4氢氧化钠溶液：称取130g氢氧化钠溶于100mL水中。

5.5浓盐酸（ρ=1.19g/mL）。

5.6浓硫酸（ρ=1.84g/mL）。

6仪器设备

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6.1分析天平：显示分度值0.0001g。

6.2管式电阻炉：内置石英玻璃管或陶瓷管，控温精度±5℃。

6.3箱式电阻炉：控温精度±5℃。

6.4超声波清洗器：功率不小于200W。

6.5电热鼓风干燥箱（以下简称“烘箱”）：控温精度±5℃。

6.6氯气腐蚀法试验装置：包含氯气发生装置、吸收氯化氢气体和脱水装置、加热装置、尾气吸收装

置，示意图见图1。

标引序号说明：

1——浓盐酸；

2——高锰酸钾溶液；

3——饱和氯化钠溶液；

4——浓硫酸；

5——管式电阻炉；

6——氢氧化钠溶液。

图1氯气腐蚀法试验装置示意图

7样品

7.1样品形状

样品可为圆片形、长方形或管状。

7.2样品尺寸

7.2.1圆片形样品：直径为20mm～30mm，厚度为0.2mm～3.0mm。

7.2.2长方形样品：长度为20mm～40mm，宽度为10mm～30mm，高度为0.2mm～3.0mm。

7.2.3管状样品：外径为20mm～60mm，长度为10mm～30mm，壁厚为1mm～5mm。

7.2.4样品尺寸如有产品标准或工况要求的，应按要求执行。

7.3样品外观

样品应平整，表面无油脂和污物。样品表面应无毛刺、凸缘、缺口、沟槽、刮痕、裂纹等缺陷。

8试验步骤

8.1氯气腐蚀法

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8.1.1将样品（7）放入超声波清洗器（6.4）中超声波清洗30min，建议在105℃～120℃下烘干至恒

重，确保干燥且不氧化。称重，记为腐蚀前的质量m，精确到0.0001g。1

8.1.2按照图1组装实验装置，并在各容器中加入浓盐酸（5.5）、高锰酸钾溶液（5.3）、饱和氯化钠

溶液（5.2）、浓硫酸（5.6）、氢氧化钠溶液（5.4），试验过程中确保高锰酸钾溶液和氢氧化钠溶液满足

试验要求。

8.1.3将样品（8.1.1）放入石英玻璃管或陶瓷管中，再放入管式电阻炉（6.2）的均温区位置，打开

滴液漏斗控制阀滴入浓盐酸，制备氯气，氯气通入时间10min，打开加热开关，按速率5℃/min～15℃

/min升温至试验温度，开始保温，之后每保温8h通入氯气5min。

注：试验中试验温度和保温时间由供需双方协