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(完整版)环氧自流平地面施工方案

环氧自流平地面施工方案

1、施工准备

（1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底

油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。

（2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置

于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃

时贮存期为6～12个月。

（3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器

（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮

刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具

要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

（4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧

涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，

干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、

乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护

剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需

修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净

表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆

或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省

用料，并提升施工质量。

2、环氧自流平施工方法

（1）工艺流程

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③

配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在

20分钟内）→⑦自流平面完成。

（2）环氧自流平施工工艺

1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。

1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂

涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1

道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左

右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。

底涂剂干燥后进行自流平施工。

2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅

拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳

的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左

右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能

先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

3、刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推

刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成

高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一

次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用

放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

4、如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮

平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具

方即用水冲洗干净。

5、养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，

则须1～2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进

行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

6、注意事项：

（1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

（2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

（3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-

35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

（4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

（5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进

行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行

自流平的施工。

（7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配

料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工

经验，一次配制5Kg左右为宜。

（8）在规定的时间内流平面不许行人。

（9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封

储存。

3、质量标准

（1）环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型

号和性能应符合设计要求。

（2）环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3）表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色