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监控系统施工方案(最详细)（完

整常用版）

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监控系统施工

一、管内穿线

(1)一般规定

1)所选线材的类型应满足设计、规范、以及系统功能要求。

2)穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V.

3）管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，

应将管子中的积水及杂物清除干净。

4)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同

一孔槽内。

5）管内导线的总截面积(包括外护层）不应超过管子截面积的40%.

6）弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线以区分工能，区分正负极.

同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，线端应有各自独立的标号。

7）导线穿入钢管前，在导线入出口处,应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）

内的垂直管口，穿导线后，应将管口作密封处理.

8）线管进入箱体，宜采用下进线或设置防水弯以防箱体进水。

(2）清扫管路

1)穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气,吹入已敷好的

管中，以便除去残留的灰土和水分。如无压缩空气,则可在钢线上绑以擦布成拖把布

状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净.管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉,以

便穿线。

2)将管子端部安上塑料管帽或护线套,再进行穿线。管帽与护线套作用相同，可

以防止穿线过程或运行时，各种原因引起的振动造成电线被管口擦伤。过路箱管口

的护圈应在穿引线钢丝时或做引线接头时套入，护圈规格要与管径相配,套在管口要

敲紧。

(3）穿线

施工顺序：电线管内穿线一般在钢管敷设结束后进行,顺序大致如下：

1）穿引线钢丝;

2）放线；

3）做拉线头子（牵引电缆网套);

4）穿线（一人放线，一人拉线）；

5）剪断导线。

管口护圈，由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入。其中，穿线应从分路

的终端向接线箱的方向进行，也即先分路后总线.

在垂直管路中,为减少管内导线的下垂力,保证导线不因自重而折断，应在下列

情况下装设接线盒：电缆管路大于15mm；控制电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2

以下的绝缘线，当管路长度超过20m时。导线应在接线盒内固定一次,以减缓导线的

自重拉力。

对于必须从现场受控设备直接接入主控设备的长距离放线，应注意保护线路的

绝缘,并在相应管路转弯和设备终端处适当的预留长度。

线路中间接头应用专用压线帽或涮锡处理，以确保接触的可靠性，并确保与管

路绝缘。

线槽内穿线的要求基本与管内穿线标准一致。特别注意线槽接头间的毛刺在穿

线之前进行处理，以免在穿线过程中损坏线路绝缘。

当系统安装完毕后，进入调试阶段,必须按分系统对各自的监控设备逐个进行调

试和系统联调.具体步骤：

1、校线

2、硬件调试

3、现场调试

4、系统联调

校线

所有分系统在安装完毕后，首先对所有接线进行严格校正，保证其正确性.

校线

对每个系统的设备（控制柜、箱)到现场设备进行点对点的检查.这些工作包括:

1、检查平面管线是否按图纸设计施工,强、弱电不同电压等级管线是否走不同

的管和线槽；

2、检查平面管线控制柜、箱端是否全部上控制器端子；

3、检查平面管线与配电柜(箱)端子连接是否正确。

检查电源敷设到位

系统各子系统中控室及控制柜、箱电源保证在调试前敷设到位，并保证在调试

阶段各子系统可随时得到供电。注意在调试前千万不要给各子系统的控制柜、箱通

电，以免损坏现场设备.

保安监控系统调试

线路部分的调试主要为校线和施工质量的检验，其性能调试应结合系统调试进

行,有关系统调试的内容如下.

11.7.2.1.电源检测

1、监控台、电视柜总电源交流电压检测。

2、监控台、电视柜各分路交流电压检测.

3、摄像机用总电源和各分路电压检测。

4、有直流电源输出时，要检测输出极性.

11.7.2.2.线路检查

1、按施工图进行校线。

2、用500V兆欧表检查电源电缆的绝缘，其芯线与芯线、芯线与地线的绝缘电

阻不应小于