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年产3500吨牛磺酸项目反应器设计说明书

目录

第1章设计概述-2-

第2章牛磺酸反应器（R0301）设计-3-

2.1反应器选型-3-

2.1.1类型选择-3-

2.1.2供热方式-3-

2.1.3操作方式-3-

2.2反应动力学分析-3-

2.2.1反应方程式-3-

2.2.2反应机理-3-

2.2.3反应动力学方程-4-

2.3反应物物性数据-5-

2.3.1环氧乙烷热容数据-5-

2.3.2二氧化碳热容数据-6-

2.3.3反应热-6-

2.4设计条件-6-

2.4.1进料、出料组成-6-

2.4.2温度-6-

2.4.3压力-6-

2.4.4换热系统-7-

2.5工艺尺寸计算-7-

2.5.1长径比-7-

2.5.2反应体积-7-

2.5.3筒体内径-7-

2.5.4筒体壁厚-8-

2.5.5筒体高度-8-

2.5.6封头尺寸-8-

2.5.7接管尺寸-8-

2.5.8夹套几何尺寸-9-

2.5.9软件模拟验证校核-9-

2.6搅拌装置-14-

2.6.1搅拌装置的选择-14-

2.6.2搅拌功率-14-

2.6.3搅拌轴-15-

2.7传动装置-15-

2.7.1电机-15-

2.7.2减速装置-16-

2.8轴封装置-16-

2.8.1填料密封-16-

2.8.2机械密封-16-

2.9设备装配图-17-

2.10强度校核结果-18-

-1-

年产3500吨牛磺酸项目反应器设计说明书

第1章设计概述

化学反应过程和反应器是化工生产流程的中心环节，是整个项目的核心，设计准确合适

的反应器尺寸对于安全高效生产起着至关重要的作用。本章节的设计主要参考《化工工艺设

计手册》、《压力容器手册》、《过程设备设计与选型基础》、《化工原理》等相关资料，对反应

器的类型、外形尺寸、内件结构以及参数、接管尺寸以及强度校核等内容进行设计，并且列

出了反应器的设计压力、设计温度、设备直径及计算长度。

反应器为工艺流程中反应进行的场所，主要需要满足：

（1）反应器有良好的传热能力；

（2）反应器内温度分布均匀；

（3）反应器有足够的壁厚，能承受反应压力；

（4）反应器结构满足反应发生的要求，保证反应充分；

（5）反应器材料满足反应物腐蚀要求；

（6）保证原料有较高的转化率，反应有理想的收率；

（7）降低反应过程中副反应发生的水平。

本反应器主要针对的是牛磺酸用亚硫酸氨与环氧乙烷的反应，该反应有两种主流的合成

工艺条件，一种是0.3~0.5MPa下的，环氧乙烷与亚硫酸氨配比1~0.5~2，在反应温度为

100~155°C下反应5小时。另一种则是在10~25MPa下，环氧乙烷与亚硫酸氨配比1~0.5~2，

在反应温度为200~300°C下反应3小时。

本工艺采用第一种合成方法。该反应的温度为150~155°C，反应压力为0.3~0.5