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农业节水滴灌带生产工艺要点;（一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料

;单翼迷宫式滴管带制造机械;流延式滴灌带制造机械;内镶圆柱式滴头滴灌管制造机械;内镶片式滴灌带制造机械;单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型系统、牵引系统、收卷装置组成。工作时将配比好的多组份塑料原料放入挤出机中充分熔融，经挤出模具挤出、测径仪定径后进入成型轮，其迷宫型腔在成型轮中完成真空定型和冷却，成型后的制品经切刀切分后，分成两条，经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却，已经成型的制品经牵引机送入收卷机。收卷机可同时卷取两条滴灌带，张力自动调整。收卷长度在一定范围内可随意设定，到达设定长度后自动声光报警。卷取机上设有排线器，使滴灌带排布整齐美观。整套设备由电控系统集中控制操作，驱动电机采用国内先进的变频技术，使设备运转稳定，且能耗低。挤出机采用硬齿面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒，噪音小、寿命长、工作稳定。同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加料装置，增强了设备对原料的适应性，而且大大降低了工人的劳动强度。为了适应再生塑料颗粒加工，在挤出模具处我公司发明了横向长效换网器，并获专利，保障了人身安全，极为方便，并且大大延长了挤出模具的换网时间、使用再生料，由原来的2、3小时延长到8-20小时，提高了工作效率、减少了废品的产生。在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在内部设有循环冷却水道，真空的吸附采用水环式真空泵完成，加上外部的强冷装置，大大加强了制品的成型及定型效果，提高了生产速度和工作稳定性，环境温度适应性更强。;二、基本使用条件;三.设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位;四、.工艺流程及质量控制要点;2、滴灌带质量控制要点

（1）压轮中心要与成形轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否则会出现膜泡内粘或粘结断续不牢固

（2）测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度），测径仪数据要相应调整，直至测量的成品达到要求为止

（3）正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35-45度

（4）生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹起，形成膜泡内粘

（5）空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪内，会导致测径仪电子原器件损坏

（6）生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产生漏洞，干燥料斗会减少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料预干燥程序必不可少，可采用在干燥环境中长时间自然干燥，也可用带干燥功能的大型混合机干燥

（7）压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经过压辊时迷宫会有所变形，对滴水量造成影响;原料名称;长效网装配好后应视换网时间使长效网加热10～20分钟再开机生产，当然最好的方法还是安装压力传感器。

调整成型轮与压轮的相对位置使两者达到均匀贴合；

对设备的各水路、气路、润滑点、电器仪表等部位进行检查维护。

②挤出温度过低，出料量少；

①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；

33/h,要求无水无油

②挤出温度过低，出料量少；

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。

设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位

如果料温未达到设定值和保温时间不够，请勿开动挤出机。

三、地（农）膜设备操作过程中应该注意的安全问题：

（一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料;六、生产过程中注意的安全问题

设备中安装的电器、传动装置、剖刀等部位都设有防护罩，操作人员要严格按照警示标志图中的提示进行操作，以防发生意外！;1、如果料温未达到设定值和保温时间不够，请勿开动挤出机。

2、由于挤出机的长效网和机头是外露的，因加热致使其温度较高，操作过程中注意防止烫伤。

3、开机时因挤出原料是温度较高的，需佩戴加厚纯棉手套，操作过程中注意防止烫伤。

4、由于成型轮与压轮生产时是无间隙配合，且压轮有配重体，较重，引机操作过程中注意防止成型轮与压轮挤压手指。

5、操作上剖刀时需注意防止刀片伤手。剖刀：我公司已改成平行进刀，刀的最长位置处在刀的刃部，紧挨传动辊处。

6、三道棍牵引机，上下胶辊也是无间隙配合，引机操作过程中，注意防止上下胶辊的挤