常见磷化和喷塑质量问题及解决方法 .pdfVIP

（一）常见磷化质量问题及解决方法

摘要：磷化生产中经常会遇到一些质量问题，现将一些常见的问题和产生的原因及解决方法总结归纳。

序号质量外观外观现象产生原因解决方法

1.工件表面有硬化层1.改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化

层，达到表面处理要求

2.总酸度不够2.补加磷化剂

工件整体或局部无磷3.处理温度低3.升高磷化槽液温度。

无磷化膜或磷

1化膜，有时发蓝或有空4.游离酸太低4.补加磷化剂

化膜不易形成

白片5.脱脂不净或磷化时间偏短5.加强脱脂或延长磷化时间

6.工件表面聚齐氢气6.翻动工件或改变工件位置

7.磷化槽液比例失调，如PO含量过低7.调整或更换磷化槽液

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8.工件重叠或工件之间发生接触8.注意增大工件间间隙，避免接触

1.总酸度过高1.加水稀释磷化槽液

2.磷化时间不够2.延长磷化时间

3.处理温度过低3.升高处理温度

磷化膜太薄，结晶过细

4.促进剂浓度高4.停止添加促进剂

2磷化膜过薄或无明显结晶，抗蚀性

5.工件表面有硬化层5.用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求

能差

6.亚铁离子含量低6.插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变

化情况

7.表调效果差或表调失效7.更换或添加表调剂

１

序号质量外观外观现象产生原因解决方法

1.工件未清洗干净1.强磷化前工件的表面预处理

2.工件在磷化前生锈2.除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时

间

3

磷化膜结晶粗磷化膜结晶粗大、疏3.亚铁离子含量偏低3.提高亚铁离子的含量，如补充磷酸二氢

大松、多孔、表面有水锈铁

4.游离酸度偏低4.加入磷酸等，提高游离酸度