中国石油天然气第六建设公司咸阳项目部静设备安装及试压方案.docx

1.0工程概况

1.1工程简介

中国石油长庆石化分公司产品精制改造装置共新增静设备7台，更换容器2台及换热器4台，移位立旧塔器1台，内件改造设备2台。其中塔类设备的现场组焊是本工程的安装重点与难点。液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油气脱硫罐采用分段吊装、空中组对的安装方法。

1.2工程特点

1.2.1工期十分紧张、任务重，施工环境较差，焊接工作量大。

1.2.2塔、容器、换热器吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。

1.2.3主要设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好设备的摆放位置。

1.2.4设备内件装载量大。

1.2.5作业面广且交叉多，管理难度大。设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。1.3工程实物工程量

塔器

冷换设备容器

5台；4台；5台；

1.4编制依据

1.4.1产品精制改造装置设备部分施工图及有关技术文件；

1.4.2HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》

1.4.3HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》

1.4.4SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》

1.4.5GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2.0施工程序

2.1整体到货立式设备/塔器安装程序

超过20m高的设备和超过25t的设备采用180吨汽车吊进行整体吊装。

施工技术准备→基础验收、处理→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装、吊耳焊接→设备吊装→找正、找平→二次灌浆→内件安装→检查验收→清理检查封闭→工程中交。

2.2分段到货塔器安装程序

液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐为分段到货，现场组焊安装。施工程序如下：

施工技术准备→基础验收、处理→分段到货的塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装、附塔管线等安装、吊耳焊接→塔体下段吊装→找正、找平→上段空中组对、焊接→二次灌浆→试压(基础沉降观测)→内件安装→验收→清理检查封闭→工程中交。

2.3卧式容器安装程序

施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。

2.4换热器安装程序

施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正、找平→二次灌浆→系统水压试验→工程中交。

3.0施工方法

3.1主要施工方法

设备就位均采用机械化吊装作业。由于施工场地狭窄，施工工序影响，部分设备直接就位后影响其它设备安装，所以只能在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序逐一二次倒运至吊装位置进行吊装。重量较轻，且吊装位置好的设备用40吨汽车吊进行吊装。

液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐到货卸车后置于制作好的鞍座上，进行悬臂梁的安装，然后采用180吨汽车吊主吊、40t汽车吊溜尾，分段空中组对焊接的方法进行安装。

因为液化石油气脱硫醇抽提塔为立旧设备，需将塔内填料挖出，先用180吨汽车吊对旧塔进行空中拆除(包括塔体外附件的拆除)并吊装至地面，运输至新基础旁摆放后方可进行组对、焊接，其组对焊接程序与分段到货塔器安装程序相同。

3.2施工技术准备

3.2.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。

3.2.2准备好必要的检测工具及施工记录表格。

3.2.3按照本方案中“8.0检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的准备工作；按照本方案“9.0质量记录表格”准备好施工记录表格。

3.2.4审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。3.3设备的检查和验收

3.3.1设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。

3.3.2对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。

3.4基础交接、验收

3.4.1设备安装前，应对基础进行检查验收。土建施工队应提交基础复测记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差。

3.4.2基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

3.4.3设备安装前应将基础表面清理干