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浅述预应力管桩质量问题与治理

预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是专业工厂里采用先张法预应力

和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤

击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础。其工程质量的优劣，直接影

响建（构）筑的正常使用甚至影响到结构安全，做好桩基施工质量通病防治有重

要意义。预应力管桩施工中发生的主要质量通病有：1、桩身产生断裂损坏；2、

接桩处开裂；3、沉桩深度达不到设计标高或深度，桩的承载能力不足。下面逐

一对这几种质量通病进行分析，并提出防治方法，供工程施工技术人员参考。

一、桩身产生断裂质量问题及防治方法

桩在沉入的过程中，桩身突然发生倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，

而贯入度突然增大，这时可能发生桩身断裂，这类质量问题较常见，特征明显，

容易判断与发现。

其主要原因及防治方法如下：

1.地质勘察不详：地质资料是保证沉桩能否顺利的基础。如果地质勘察资

料不详，不符合施工的需要，可能造施工困难或施工失败。如施工现场内有回填

大块混凝土、孤石、及中间硬夹层、透镜体、旧建（构）筑物基础等障碍物未勘

察清楚并清理干净，在桩入土后，很可能将桩尖挤向一侧或对桩身产生损坏。防

治方法：地质勘察报告应符合国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021）或行

业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72），施工前应将桩位下面地下障

碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，必要时用钎探检查。

2.桩身存在质量问题：预应力管桩自身存在的质量问题也很多，常见的主

要有混凝土配比不当，水灰比太大，砂石的含泥率过高，桩头内部有空洞和蜂窝。

离心制度不合理、离心时桩模跳动等因素造成强度达不到设计等级；桩在堆放时

场地不实、不平整、吊运过程中因操作不当，造成桩身裂纹或断裂，未发现；桩

身弯曲超过规定值，桩尖偏离桩的纵轴线大，沉入的过程中发生倾斜或弯曲。防

治方法：进入施工现场的管桩的不仅要检查其产品合格证、产品说明书和相应的

质量检查报告是否符合设计要求或相关规定，还应对桩身进行外观质量检查，对

于桩身有裂纹的、桩身弯曲程度超过规定值时（L/1000且20MM）或对设计有

桩头的管桩、管桩的尺寸超过允许偏差值的不得使用并责令更换。桩在堆放、起

吊、运输的过程中要严格按相关操作规定，堆放场地平实，不得超过三层。桩身

混凝土强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%后方可施工。运桩时，桩

体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐；吊装时，桩体强

度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，

吊点距桩端0.207L，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长），起吊时应防止

桩体晃动或其他物体撞击。

3.施工方法不当：施打方法不正确也是造成断桩的重要原因。如桩定位时

垂直度超过规定，压入地下后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲；两节或多

节桩施工时，应保证上下两节桩不在同一轴线上，易产生曲折；沉桩收锤标准过

严。沉桩顺序不当，先短桩后长桩、先四周后中央、先小桩后大桩等，造成挤断

管桩。防治方法：通常用两台经纬仪，在相互成90°的两个方向进行过程监测。

当第一节桩就位插入地面时，应利用经纬仪配合桩机将桩两个方向的垂直度偏差

校正到不大于0.5%的桩长，然后正式沉桩。当桩身垂直度偏差超过1%时，应找

出原因设法纠正；当桩尖穿过软土土层后，严禁采用移动桩架的方法进行纠偏。

在施工过程中，合理安排打桩顺序，根据桩的密集程度，打桩顺序分为：逐排打

设，从两侧向中间打设，从中间向四周打设，由中间向两侧打设，分段打设等；

按桩的设计标高先深后浅的顺序施打；按桩的规格先大后、先长后短施打；桩的

规格，埋深，长度不同时，宜按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施打；当

桩头高出地面时，桩机宜往后退打，反之可往前顶打。

4.桩基开挖方案不当：在桩基开挖前，应没有根据基坑土质、地下水的情

况，制定合理的开挖方案。在淤泥较厚的地区，淤泥易向开挖的方向流动，对桩

产生侧向压力，造成断桩；一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体

移动引起断桩。防治方法：在桩基开挖前，应根据基坑土质、地下水的情况，制

定合理的开控方案，应保持两边均匀开挖，桩两侧的高差应小于1米。

二、接桩处开裂的质量问题及防治方法

在沉桩的过程中，接桩的部位容易出现松脱、开裂等质量问题，这类质量问

题一般不易发现，只有通PIT检测，结