热处理炉课程设计毕业设计论文.docx

热处理设备课程设计

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目录

设计任务 1

炉型的选择 1

确定炉体结构和尺寸 1

炉底面积的确定 1

炉底长度和宽度的确定 2

炉膛高度的确定 2

炉衬材料及厚度的确定 3

砌体平均表面积计算 3

砌体外廓尺寸 3

炉底的平均面积 4

炉墙平均面积 4

炉底平均面积 4

计算炉子功率 4

根据经验公式计算炉子功率[1] 4

根据热平衡计算炉子功率 5

加热工件所需的热量Q件 5

通过炉衬的散热损失Q散 5

5.1炉墙结构示意图 6

开启炉门的辐射热损失 8

开启炉门溢气热损失 9

其他热损失 9

热量总支出 9

炉子安装功率 9

炉子热效率计算 10

炉子空载功率计算 10

空炉升温时间的计算 10

炉墙及炉顶蓄热 10

炉底蓄热计算 11

炉底板蓄热 12

升温时间 12

电热元件的选用与功率计算 13

功率计算 13

电热元件材料选择及计算 13

理论计算法 13

求950℃时电热元件的电阻率ρt 13

确定电热元件表面功率 14

每组电热元件功率 14

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I

I

每组电热元件端电压 14

电热元件直径 14

每组电热元件长度和重量 15

电热元件的总长度和总重量 15

校核电热元件表面负荷 15

电热元件在炉膛内的布置 15

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0

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热处理箱式电阻炉课程设计

设计任务

设计一台箱式电阻热处理炉。其技术条件：

用途：处理对象为20CrMnMo齿轮轴热处理淬火处理；生产率：180kg/h；

工作温度：最高使用温度≤950?C；特点：长时间连续生产；

批量：每次5件

炉型的选择

根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。

确定炉体结构和尺寸

炉底面积的确定

因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底底面积，用按加热能力指标法，已知生产率P为180kg/h，从表1查得单位面积生产率PO为120kg/（m2h），故可求得炉底有效面积

F1=P/P0=180/120=1.5m2

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PAGE

PAGE10

表1 各种热处理炉的单位炉底面积生产率PO[kg/（m2*h）]

工艺类别

炉型

箱式

台车式

坑式

罩式

井式

推杆式

淬火正火

一般锻件正火

铸件正火

合金钢淬火

100-120

110-120

80-140 80-

100

90-140

120-150

100-160

100-120

80-20

150-180

150-200

120-180

120-140

由于有效面积与炉底面积存在关系式F1/F=0.75～0.85，取0.85，得炉实际面积:F=F1/0.85=1.67/0.85=1.76m2

炉底长度和宽度的确定

F/0.51.76/0.5由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取L/B=2

F/0.5

1.76/0.5

B=L/2=1.876/2=0.938m

根据标准砖尺寸,为便于砌砖,取L=1.856m,B=0.936m。

炉膛高度的确定

按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5～0.9之间,根据炉子工作条件,取H/B=0.7左右,根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.707m。

因此，确定炉膛尺寸如下：长 L=（230+2）×8=1856mm

宽 B=（120+2）×4+（65+2）×2+（40+2）×2+（114+2）×2=936mm

高 H=（65+2）×10+37=707mm

为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空

间，确定工件室的有效尺寸为：

L效=1600mm；B效=700mm；H效=500mm。

炉衬材料及厚度的确定

① 由于侧墙，前墙及后墙的工件条件相似，采用相同炉衬结构，即230mm（QN-0.8轻质粘土砖）+114mm（B级硅藻土砖）+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡

② 炉顶采用114mm（QN-1.0轻质粘土砖）+116mm（膨胀珍珠岩）+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡

③ 炉底采用4层轻质粘土砖（67×4）mm+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+183mm（A级硅藻土砖+B级硅藻土砖复合炉衬）。

④ 炉门用67mm（QN-1.0轻质粘土砖）+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡+65mm（A级