浮法熔窑干式鼓泡器应用分析.pdfVIP

0引言

玻璃熔窑池底鼓泡技术就是采用将部分气体通过鼓泡装置在熔窑池底连续鼓泡，通过气

泡的搅动来促进玻璃液的对流和均化。多年实践证明，鼓泡技术是最有效、最经济的强化玻

璃液流的措施。由于玻璃熔窑的鼓泡技术经济、安全、实用、易操作而被广泛地应用。目前

在玻璃窑炉上使用两类鼓泡器，水冷式鼓泡器和风冷式鼓泡器（又称干式鼓泡器），两者各

有优劣。

本文立足所在浮法生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺理论，结合生产实际总结干式鼓

泡的多年稳定运行及维护经验。

1干式鼓泡器使用前后对比

我司700t/d熔窑生产普白玻璃（玻璃铁含量800×10-6），6对小炉，干式鼓泡器位于

4号小炉中心线后1050mm位置，某浮法线在2017年安装干式鼓泡管前后工艺对比见表1。

由表1可以看出，使用连续式干式鼓泡可以大幅降低碹顶温度和提高池底玻璃液温度。

2使用温度制度分析

长期保持熔化工艺核心参数的稳定是浮法玻璃生产板面质量最重要的保障。熔化工艺核

心是“四小稳”和气氛，且温度制度是玻璃生产人员普遍最重视的工艺技术，同时鼓泡对温

度的影响是很明显的，鼓泡的运用必须结合温度制度来进行调整控制。

建立合理的温度制度的目的是要控制好窑内的温度，使窑内的玻璃液始终保持良好的熔

化质量和达到最高的热效率。普通的浮法熔窑往往采用“双高热负荷点”温度制度，即在配

合料较多的1#、2#小炉投入较多的燃料，使配合料在此处被基本熔化。增大5#小炉燃料量，

利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用。适当减少处在泡沫稠密区的3#、4#小炉的燃料量，

这样合理分配燃料能够降低燃料的消耗量。我司有鼓泡的浮法熔窑根据实际工艺配置未按双

高热负荷给定温度制度，选取“山形”曲线，具体参数见表2。

24支干式鼓泡器采用连续式鼓泡，单支通入压缩空气压力为5×104Pa（整体泡径一致）。

很明显24支鼓泡的作用直接影响碹顶温度和池底温度，所鼓气泡剧烈浮升带来强大的机械

力稳定沫子区，玻璃液热效率上升，澄清温度也明显提高（手测澄清红外温度1430℃左右），

故5#炉热负荷不再需要如“双高热负荷”高温澄清给定的那么高。

表2温度制度控制参数

3日常维护

（1）鼓泡安全

鼓泡管一般是从熔窑底部穿过池底砖结构深入玻璃液的，因此鼓泡区砖结构必须配合鼓

泡装置进行相应设计，并要防止鼓泡区漏料现象的发生。我司浮法线熔窑鼓泡砖选用41#AZS

砖，厚度450mm。24块鼓泡砖下方分别单独吹风冷却，并辅助测温监控，根据温度高低相

应调整吹风冷却强度。鼓泡砖用红外枪测量温度，多年来保持300℃左右。

（2）鼓泡对液流的影响

正常稳定拉引量生产时，因鼓泡设计安装在窑炉热点区域，其平稳运行，保障窑内液流

保持相对稳定。然而当遇到换砂或者硅砂换批次时，窑内熔化速度发生变化造成泡沫区的变

化，直接影响之前稳定熔化形成的热点前移或推后。由于鼓泡器位置固定，鼓泡机械流是一

直不变的，因原料变化造成的熔化速度快慢变化在边界条件内波动时难以看出其对玻璃质量

的影响，但是当变化超过鼓泡液流的屏障作用后玻璃产品出现的气泡结石缺陷会有明显变化。

日常生产中熔化区域工程师要重点监控熔窑泡沫区的变化，及时调整工艺保持与鼓泡工艺的

匹配，尽量控制泡沫区不出鼓泡，同时鼓泡前泡沫区也不要明显变小。泡沫区饱满泡界线清

晰说明窑内热点稳定突出。

另在拉引量大幅变化时，如何尽可能减少玻璃液流和温度场的波动就显得十分关键。不

同拉引量下，料堆和泡界线位置会有相当大的变化。提升拉引量时，单位时间内单位熔化面

积熔化的玻璃液将增加，此时如果热量供给不足，会引起料堆偏远，降低拉引量时，单位时

间内单位熔化面积熔化的玻璃液将减少，此时如果热量过多，料堆会变近，泡界线也会有相

应的变化。而针对有干式鼓泡的熔窑，强大的机械力远大于窑内温度差造成的回流强度，大

幅升降拉引量造成的液流变化幅度必须匹配鼓泡影响的前后回流，即升降拉引量运行时热点

位置不能与鼓泡位置偏差过多造成液流紊乱。

4结语

浮法熔窑干式鼓泡器的成功应用得益于从实际生产中提炼总结出来的工艺参数，可操作

性强，经过多年的实践，可保证生产产品质量的稳定，非常适合大型玻璃熔窑的推广和借鉴。

但每座窑炉都有自己的特点，加上熔化影响因素较多，在实施过程中应根据自身的工艺制度

和操作控制经验，灵活调整加以优化和改善。