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砂石地基
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压
法)。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)
石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一
定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固
结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并
不宜大于50mm。
2.1.3主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10t)、
手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件:
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、
槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位
的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
2.2.3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如
有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3操作工艺
3.1工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应
达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石
3.3.l铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩
控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,
宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和
斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并
应充分压(夯)实。
3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖
出,分别填入级配好的砂石。
3.4洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水
以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
3.5夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应
保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压
路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或
蛙式打夯机补夯密实。
3.6找平和验收:
3
3.6.l施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm的环刀取样;
测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯
入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
4.2.2分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
4.3允许偏差项目,见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差(mm)检验方法
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