《公差配合与测量技术》习题答案.pdfVIP

章1-1

所谓互换性，是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件，不需作任何挑选、

修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能满足机器或仪器的使用性能的特性。

在机械制造中，按互换性原则组织生产的优越性是：在加工时，同一机器上的零件

，可以分散到不同的专业生产单位同时进行制造，有利于采用先进高效的专业设备

，以至采用计算机辅助制造，从而提高劳动生产率，保证产品质量，降低生产成本

。在装配时，不需挑选和辅助加工，既能大幅度提高装配效率，又容易实现装配过

程的机械化和自动化，降低劳动强度。1-2

若零件在装配或更换时，不需经过挑选、辅助加工或修配，其互换性称为完全互换

性。若零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅助加工（修配），才

能具有相互替换的性能，则其互换性称为不完全互换性。当零件的装配精度要求较

高时，可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，采用各种不同形式的不

完全互换法进行加工。当使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全

互换，另外，不完全互换通常用于部件或者机构的制造厂内部的装配，而厂外协作

往往要求完全互换。1-3

允许零件几何参数的变动量就是公差。在加工过程中，由于各种因素的影响，零件

的实际几何参数与理想几何参数之间存在着差异，称为几何量误差，包括尺寸误差

、几何形状误差、相互位置误差。由加工产生的误差，称为加工误差。生产中规定

公差是因为在加工过程中，即使同一规格的零件，其几何参数也不可能完全一致。

事实上只要使同一规格零件的几何参数，在能满足使用性要求的一定范围内变动，

保证零件几何参数彼此充分近似，就能达到互换性的目的。这个允许的零件几何参

数的变动量就是公差。所以，零件按规定的公差来加工。1-4

标淮的定义是：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重

复使用的规则、导则或特性文件。标准化的主要体现形式是标准，标准是广泛实现

互换性的前提和基基础。我国技术标准分为国际标准（ISO、IEC）、国家标准

（GB）、地方标准、行业标准、企业标准。1-5

优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的

数值标准。工程技术上的参数数值，即使只有很小的差别，经过反复传播以后，也

会造成尺寸规格的繁多杂乱，以至给组织生产、协作配套及使用、维修等带来很大

的困难。为此，对各种技术参数，必须从全局出发，加以协调。规定了优先数和优

先数系。R10优先数系1～100

优先数是：1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、4.00、5.00、6.30、8.00、10.00、

12.5、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0、50.0、63.0、80.0、100。1-，1≈3.3

10，即p10，为R优先数系，其公比为2。3753310/3log102r第2章2-1

单位（mm）公差带上偏差下偏差Φ32d9-0.08-0.142Φ120v70.2070.172Φ70h11

0.1900Φ40c11-0.120-0.280Φ40M80.005-0.034Φ35P7－0.026－0.05172-2①

Φ60H6h解：由表2-3查得：基本尺寸为60mmIT6级的Ｔd19μm，IT7级的ＴＤ

30μm。7对于Φ60H6Ф60H7为7级基准孔EI0；ES

EIＴＤ＝0＋３０μm＝３０μmhDmaxDES60mm0.030mm60.030mm

DminDEI60mm0mm60mmФ60h6基本偏差为上偏差，查表2-5得es0ei

es－Ｔd０－19μm＝－19μmdmaxdes60mm0mm60mm

dmindei60mm-0.019mm59.981mm7Φ60H6为间隙配合h极限间隙：ＸmaxES

－ei３０μm—０３０μmXminEI–es0－００μm配合公差

TfTDTd30μm19μm49μm公差带图如图（a）所示；配合公差带图如图（b）所示。

30XXmax49最小间隙为零Tf0-Xmin0Yba习题2-2①②Φ32H8js7解：由表

2-3查得：基本尺