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PHC管桩接头缺陷的原因及加固技术

摘要：PHC管桩由于荷载高、打桩质量可靠、成本低，而得到广泛应用。高

强混凝土预应力管桩生产对管桩端面倾斜有严格要求。对管桩生产过程中端面倾

斜的控制涉及到张拉、夹具安装、滚焊钢筋笼、钢筋镦头以及钢筋的定长切断等

相关的工艺和设备。通过工程中PHC管桩的桩身接头缺陷的实例，采用低应变法

和孔内摄像确定桩身缺陷位置、缺陷形式及缺陷程度，分析PHC管桩出现接头缺

陷的原因，提出采用插入H型钢及高打注浆加固缺陷管桩处理方案。加固后效果

明显，可为沿海地区缺陷管桩提供一定借鉴。

关键词：PHC管桩；接头缺陷；原因；加固

引言

PHC钢管桩又称高强预应力钢管，是一种全新、可靠的结构材料，在20世纪

60年代后期逐渐被用于轨道交通和基础设施。随着我国经济的快速发展和施工技

术的飞速发展，钢管桩在我国铁路桥梁工程中的应用越来越广泛，也被应用到人

们的日常生活中。因此，在PHC钢管桩的施工中，不可避免地会遇到各种各样的

问题。

1PHC管桩工艺的优点分析

1.1PHC管桩介绍

PHC管桩一般要求混凝土强度等级不得低于C80。PHC管桩是采用离心机进行

混凝土施工制作而成的，脱模后进入高打釜蒸养，经过高温（约180℃）、高打

（约10个大气打）蒸汽养护，使混凝土强度等级达C80。从成型到可以装车吊运

大约只需2—3天时间，因其具有生产周期较短，质量稳定，抗打、抗拉性能较

好等特点，在工程中得到了广泛应用。

1.2PHC管桩施工的优点分析

PHC管桩施工工艺已十分成熟，尤其是在沿海城市施工项目上被广泛应用，

PHC管桩施工工艺具有以下技术优点分析：一是生产周期相对较短。工程施工已

经形成标准化的技术流程，并且根据不同的桩型和桩长需求，可以在向生产厂商

订货时提出相应的要求。桩基础施工按照施工工艺可分为混凝土预制桩、旋挖钻

孔灌注桩、打管灌注桩、钢桩和干作业成孔桩等，其中，混凝土预制桩（PHC管

桩）的造价成本相对最低。四是PHC管桩质量稳定。PHC管桩是在工厂车间内生

产的，具有较高的标准化、流水线作业等特点，工厂管理相对规范，在车间内生

产统一采用室内高温高打蒸汽养护，不受天气变化的影响，一次出产合格率有保

障。五是施工过程中无污染。PHC管桩是在制作完成后运至施工场地使用的，在

施工过程中不会产生泥浆，也没有砂石等材料，无扬尘、无污染，便于现场文明

施工管理。

2PHC管桩接头缺陷的原因

后续开挖，对所有桩基进行低应变法检测桩身完整性，发现在地面往下第一

节接桩位置出现较多轻微缺陷，该接桩位置处于第3层淤泥中。利用预留静载备

选桩，进行桩顶标高的监测和低应变检测，发现随着打桩施工的进行，打桩速度

越快越密集，上浮量越大，桩数越集中产生缺陷越多。打桩后即进行低应变检测

桩身无缺陷。随着周围打桩进行，打桩越多，对周围已打桩影响越大，由无缺陷

变为有缺陷。桩基承台和地下室基坑的开挖，如未及时支护或者支挡结构变形，

软弱土层易沿着无支挡方向变形。管桩抗弯能力差，水平推力将对抗拉薄弱的管

桩接头产生不利影响。为了施工方便，施工现场并没有按照设计的合理施工顺序

施工，随意配桩，此时第一节接桩位置基本位于第4层粉质粘土层与第5层淤泥

交界面处。产生缺陷，是因为在上软下硬地质条件下，当桩发生轻微倾斜时，桩

体就会产生受弯作用，引起桩身缺陷。表层硬土层薄，桩基施工过程中，大型机

械设备或车辆，在薄硬土层上面移动，易导致硬土层底下软弱土层变形扰动，管

桩不足以抵抗施工机械和车辆对土体的扰动，从而产生质量问题。

3PHC管桩接头加固技术

3.1重视地质分析，防止桩身上浮

PHC管桩应用锤击法施工前，应按照PHC管桩布置方案及建筑施工区域的地

质条件，科学部署打桩机的行走路线。对电梯井等管桩分布较为密集的区域，打

桩机的打桩顺序应从中间逐渐过渡到四周。若建筑区域靠近建筑物和市政道路，

锤击PHC管桩时，应先完成该区域的锤击工作，再进行另一侧的管桩锤击作业。

锤击PHC管桩施工时，还可按照桩径大小进行施工，或根据桩长先深后浅进行。

靠近建筑物和市政道路时，应在间距4m处布设宽1m、深2m的防震沟，预防PHC

管桩锤击后存在挤土效应，避免桩身上浮。施工过程中，相关人员应重视控制

PHC管桩的施工数量，每台桩机每日可锤击约13根PHC管桩，且地质条件不同，

适用的管桩桩尖应有所差异。锤击