工程材料及成形工艺（第3版）课件：金属材料热处理.pptx

金属材料热处理;45钢奥氏体化后经不同方式冷却后的组织和性能;热处理是将固态金属材料加热到预定温度，并保温一定时间之后，以需要的冷却速度冷却下来的一种热加工工艺方法。

热处理不能改变零件的形状和尺寸，但能改变材料的内部组织，从而改善材料使用性能和加工性能。;2热处理分类;对不同成分和组织的钢，在进行加热或冷却时，如果加热或冷却速度非常缓慢，钢的组织变化规律和铁碳相图一致。;由于实际加热或冷却不可能非常缓慢，加热时相变需要具有一定的过热度，冷却时相变需要具有一定的过冷度，组织转变才能进行。

习惯上，将碳钢加热时的相变温度分别标记为Ac1、Ac3、Accm，其冷却时的相变温度分别标记为Ar1、Ar3、Arcm。;以共析钢为例，来分析奥氏体转变的过程。;3加热及保温工艺与奥氏体晶粒大小;钢在实际热处理时，常采用两种冷却方式：

等温冷却方式;

连续冷却方式。

等温冷却方式是将钢快速冷却到所需的温度，在该温度下保温，使过冷奥氏体在恒温下发生组织转变。

连续冷却方式是将钢以某一冷却速度不停顿地冷却，使奥氏体在连续降温过程中发生组织转变。;2过冷奥氏体的等温冷却转变曲线;C曲线分为三个区域：

①A1～550℃温度范围内为珠光体转变区，钢在此温度区间保温时，如时间穿过转变开始线和转变终了线，过冷奥氏体将转变为珠光体；

②550℃～Ms线之间为贝氏体转变区域，钢在此温度区间保温，如保温时间穿过转变开始和转变终了线，过冷奥氏体将转变为贝氏体组织；

③Ms以下为马氏体转变区域，过冷奥氏体冷却过程中通过该区域，将转变为马氏体组织。;共析钢等温冷却转变曲线;共析钢等温冷却转变曲线;3过冷奥氏体等温冷却转变过程及转变产物;珠光体型转变;珠光体

符号：P

等温温度：A1~650℃

层片间距：0.4μm;贝氏体型转变;转变温度低于Ms或低于Mf;马氏体的含碳量过饱和，使体心立方晶格的c轴被拉长，形成体心正方（a=b≠c）晶格。c/a之比称为晶格的正方度。

马氏体的含碳量越高，其晶格的正方度就越大，则马氏体的强度和硬度越高。;含碳量小于0.2%的低碳马氏体形态为板条状；而含碳量高于1.0%的高碳马氏体形态为针状；含碳量在0.2～1.0%之间的马氏体形态是片状和针状的混合组织。;碳钢的等温冷却转变曲线;4连续冷却转变曲线（CCT曲线）;共析钢的CCT曲线;对共析钢，保证过冷A只转变为M的最小冷速为138.8℃/s；保证过冷A全部转变为P的最大冷速为33.3℃/s．

不同冷却方式的冷速V

炉冷v≈1/120～1/30℃/s

空冷v≈3～10℃/s

二者得到珠光体组织

油冷：vC＇＞vC

水冷：v＞vC

二者可得到马氏体组织;通过对零件整体进行加热、保温和冷却的工艺过程来改变零件组织和性能的热处理工艺，称为整体热处理，也称为常规热处理。钢的整体热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。它们通常均是先奥氏体化，再通过不同的冷却方式进行冷却，使过冷奥氏体发生转变，从而获得具有不同的组织和性能的材料。;1正火;正火的冷却速度比退火快，索氏体组织细小，强度和硬度比退火高。正火生产周期比退火大大缩短，见C曲线，生产成本比退火低。

正火的用途：

①对亚共析钢的铸件或锻件，用空冷来代替炉冷，可细化晶粒，消除部分铸造或锻造缺陷，又可节约冷却时间、降低生产成本；

②对低碳钢正火可提高零件硬度，改善切削加工性能；

③对过共析钢零件正火可消除网状二次渗碳体；

④对力学性能要求不高的零件，可在正火后使用。;将亚共析钢加热到Ac3以上30～50℃进行完全奥氏体化，保温后停止加热，在关闭炉门的情况下随炉缓冷，使过冷奥氏体发生珠光体转变的热处理工艺，称为完全退火。

完全退火原子扩散充分，使零件成分均匀、内应力基本消除，由于重新结晶而使晶粒细化。

它主要用于亚共析钢的铸件、锻件、焊坯件、轧材等的预备热处理，可以细化晶粒，消除过热组织，充分消除内应力、降低硬度和改善切削加工性能。;3球化退火;4其它退火;5.2.2淬火;T—保温时间,单位为min；

k—加热时间系数，K=1.5~2.0min/mm；

D—工件有效厚度，单位为mm。;淬火冷却速度v必须大于临界冷却速度vc，才能保证冷却曲线从C曲线的“鼻尖”左侧通过，避免发生珠光体型转变。

快冷会使零件内部产生较大的热应力，马氏体转变也产生巨大的应力，在二种应力共同作用下，容易使零件变形或开裂。

问：①vvc的适用温度区域在哪里？

②马氏体转变应力什么时候产生？

淬火冷却速度选择原则为：在保证马氏体转变的前提下，选择较低的冷却速度。

结论：在C曲线“鼻尖”温度前需要快速冷却，在“鼻尖”温度之下慢速冷却，这样可以减少马氏体转变前