工程材料及成形工艺（第3版）课件：金属塑性成形.pptx

金属塑性成形;金属材料在外力作用下要经历二个变形阶段——弹性变形阶段和塑性变形阶段。

在外力不超过弹性极限时，金属材料只发生弹性变形，一旦外力去除，由它引起的变形也即告消失。这是由于金属在弹性变形状态下，其内部原子间的距离会有所改变，但在外力去掉以后其距离即恢复原状；而当外力继续增大，使金属的内部应力超过了该金属的屈服极限以后，引起的变形即使外力去除也不会自行消失，这就是塑性变形。其实质是内部应力迫使晶粒内部和晶粒间产生滑移和转动，从而产生了塑性变形。;10.1.2塑性变形机理;2孪生滑移和孪生均是晶体在切应力作用下的变形方式。但孪生移动的原子较多，变形条件更苛刻一些，只在滑移变形难以进行时候才能够发生。;10.1.3金属的回复与再结晶;2．回复与再结晶

变形后的组织经加热温度升高时，由于热运动加剧，材料内应力明显下降，晶粒内位错密度降低，材料的各种性能将有不同程度的恢复，但此时显微组织仍保持被拉长或被压扁的组织形态，此过程即称为“回复”。;冷加工;10.1.5锻造流线与锻造比;10.1.6金属的锻造性能;10.2.1金属型材的塑性成形;10.2.2机器零件塑性成形;10.3.1自由锻设备;2．液压机

压力在整个冲程中不变，能充分利用有效冲程进行锻造，容易达到较大的锻透深度，获得细晶粒组织。

规格用压力来表示，也称吨位，可达800～12000吨，所锻钢锭的重量由1吨到300吨，广泛用于碳素钢、合金钢、高合金钢及特殊钢等大型锻件的单件小批生产中。;10.3.2自由锻工艺过程;基本工序;辅助工序;;阶梯轴锻造过程;齿轮坯自由锻过程;2．自由锻件的结构工艺性

（1）应尽可能使锻件的外形简单、对称；

（2）应避免有复杂的凸台和外肋；

（3）不允许有圆柱与圆柱相贯的部分。;3．自由锻件;10.4.1模锻及其模具;锤锻模模膛分制坯模膛和终锻模膛两大类。;终锻模膛是锻件最终成形时的模膛。

模锻件的几何形状和尺寸与终锻模膛完全相同，但模膛分模面周围有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属，还可以起缓冲作用。对于带有通孔的锻件，不能直接锻出通孔，???内还留有一层较薄的金属，称为冲孔连皮。带有冲孔连皮及飞边的模锻件如图所示。;对于形状简单的锻件，在锻模上只需一个终锻模膛；对于形状复杂的锻件，可以在锻模上安排多个模膛。;10.4.2模锻工艺规程的制定;模锻斜度和圆角半径的选择;模锻件分类;长轴类锻件;10.4.3模锻件的结构设计;10.5.1冲压工艺概述;10.5.2板料冲压的基本工序;为顺利完成冲裁过程，保证成品的断面质量，要求凸模、凹模具有锋利的刃口、均匀适当的模具间隙z。

间隙过大或过小，均影响成品断面质量，而且影响模具的寿命。;2．弯曲弯曲是将坯料的一部分相对于另一部分弯成一定角度或圆弧的工序。;弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直，在双向弯曲时，应使弯曲线与纤维方向呈45o。;在外力去除后，由于弹性变形的影响会使工件的弯曲程度有所减小，体现在弯曲后结构的角度有所增大，此现象称为回弹现象，增大的角度称为回弹角。在设计弯曲件时，应增大弯曲程度，或在弯曲部位设置加强肋（如图示），来减轻回弹的影响。;3.拉深

拉深过程如下图所示。在凸模作用下，板料被拉入凸模和凹模的间隙中，形成空心零件。;拉深是将板料变形为空心零件的工序，可以生产筒形、锥形、球形、方盒形以及其它非规则形状的空心零件。