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PHC管桩基础施工常见质量问题的解析

佛山市顺德区勘测有限公司苏平水

PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本

较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，

由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。笔者仅就管桩基础施工

中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。

一、沉桩达不到设计控制要求

（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因

1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报

告未能提供准确的地质资料。

2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。如选择桩底持力层

不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，

有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏

桩。

3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。在沉桩施工时，可能因为

钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工

时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。

4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机

吨位满足不了施工需要。

5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的

桩涌动上浮。佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4

米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动

上浮，沉桩达不到设计要求。

6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。

7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满

足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，

造成极限承载力不够。

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（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施

1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。试桩可验证地

质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供

依据。在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大

大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。

2、遇到地质情况异常，无法穿透时，可通过预引孔的方法解决。如周围环

境允许，可选用锤击施工，因为锤击穿透能力比较强，可以穿过厚度较大的硬隔

层。

3、选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质情况相匹配，即

桩机选型、配重应符合施工要求。桩机应有检测合格证书。

4、制定合理的施工方案，根据桩的预计入土深度不同而采取不同施工配桩

方案，进行合理的配桩。宜先长后短、先高后低。

5、若桩承台较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；

若桩较密集，场地狭长，两端离建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密

集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多

于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩

打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的管桩，宜先打桩

后再做基坑的围护结构。

6、产生“假凝”现象时，使终压值达到设计极限承载力的1.2～1.5倍，间

隔一段时间以后可继续打下去。

二、沉桩桩身破坏

（一）、桩身破坏的主要原因

1、桩身质量差。

1.1制桩原材料质量差；钢筋、水泥及砂石质量不满足规范要求。

1.2管桩生产过程中生产工艺不符合规范要求，离心密实操作不当。

1.3配合比控制不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到设计要求。

1.4蒸汽养护时蒸养控制不当引起混凝土脆性破坏；

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1.5管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞等。

2、操作不规范，造成桩身破坏。

2.1锤击沉桩桩破坏

2.1.1打桩锤选用不当，倚重倚轻，将桩头击碎或疲劳破坏。

2.1.2施打时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一轴线上，产生偏心施压。

2.1.3桩帽太小、太大、太深或与桩头尺寸相差太大。

2.1.4桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；

2.1.5遇到孤石、硬岩面时仍然施