第五章-浮选工艺过程.ppt

第五章浮选工艺过程（1）粒度

（2）矿浆浓度

（3）药剂制度

（4）浮选矿浆的调节

（5）浮选操作

第一节粒度

一、粒度对分选的影响：浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同矿物的可浮性进行分选。有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。

除矿物的解离度我外，物料的粒度对浮选结果也有很大的影响。不同矿物类型的浮选粒度上限是不同的，据大量选矿厂的实际统计，硫化矿的浮选粒度上限一般为此。0.2～0.25mm；非硫化矿为0.25～0.3mm；对一些密度比较小的非金属矿，如煤、硫磺等，粒度上限比较大，可达0.5mm；而对于难浮的氧化矿物仅能达到0.1mm左右。

矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系图中列出了两个选矿厂铜、铅、锌回收率与粒度关系的实际资料。从图中可以看出，小于10μm或大于100μm的矿粒，其可浮性明显降低。因此，只有中等粒度的矿粒才具有最佳的可浮性。

二、粗粒浮选的工艺措施1.调节药方：调节药方的目的是在于提高矿物与气泡的固着强度，加快矿化气泡的升浮速度。可从药剂选择，用药量等方面加以考虑。

（1）药剂的选择（2）合理地增加药剂浓度2.调节充气情况：调节充气情况包括调节气量和充气质量。（1）提高充气量（2）提高充气质量3.选择浮选机：在选择浮选机时，应注意选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机，才有利于粗粒物料的分选。

（1）搅拌力强（2）选用浅槽型浮选机

三、细粒浮选的工艺措施细粒在浮选中存在的主要问题是分选进程选择性差。对于细粒级或矿泥含量大时，应该采取有效工艺措施，减少矿泥的有害影响。1.调节药方:（1）药剂的选择（2）加药方式（3）添加矿泥分散剂2.操作因素:（1）浓度调节（2）喷洗泡沫产品3.预先脱泥：根除矿泥影响的方法，常用旋流器进行分级达到脱泥的目的4.其他细粒分选方法：（1）选择性絮凝

（2）载体浮选（3）团聚浮选

（4）剪切性絮凝（5）微泡浮选第二节矿浆浓度一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度：矿浆中固体矿粒含量，矿浆浓度有两种辨识方法；固体含量的百分数和液固比。固体含量的百分数（%）：表示矿浆中固体质量（或体积）所占的百分数，以符号R表示，有是又称为百分浓度。液固比：矿浆中矿浆液体与固体质量之比，有时又称为稀释度，以符号C表示。矿浆浓度测定的方法分为：手工测定和自动测量两种。手工测量，一般采用浓度壶法。二、矿浆浓度对浮选的影响1.回收率2.精矿质量3.药剂质量4.浮选机的质量5.浮选时间6.水电消耗三、分级调浆的概念及作用调浆：把原矿或适宜浓度的矿浆，。依次加入浮选剂，并搅拌混匀，从而保证浮选过程正常有效地进行。分级调浆：根据不同粒度不同调浆条件，矿浆按粗细粒级分级或两支或三支进行调浆。分级调浆的粒度界限可通过实验来确定。四、充气调浆利用原矿中各种硫化矿在充气搅拌时，表面氧气程度的差异，可以扩大各种硫化矿可浮性的差别，这有利于下一步的分选。第三节药剂制度一、制定浮选方案:制定浮选方案可以参考类似矿石选矿厂的实践经验。并对矿石的性质和可能采用的浮选方案进行分析。制定分选方案时，下面几条经验可供参考：（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。

（2）抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好的而威胁到易被抑制的矿物,不要抑制难被抑制的矿物。（3）如果两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选数量少的矿物，抑制数量多的矿物,容易得到比较好的指标。（4）活化量少的矿物，抑制价值低的矿物，比较容易提高分离效果。

（5）浮选价值高的矿物，抑制有价值的矿物，易于达到浮选目的。

（6）浮选精矿质量要求高的矿物，抑制精矿质量要求低的矿物。二、选择药剂1．捕收与抑制的关系2．活化与抑制的关系3．捕收与起泡的关系

4．分散与团聚的关系三、药剂的合理添加1.加药顺序2.加药地点3.加药方式:（1）易被泡沫带走的药剂。如脂肪酸类捕收剂,配制具有起泡性,若加在一点,易被泡沫带走,降低浮选后期的药

剂浓度，矿不利分选。

（2）在矿浆中易起反应的药剂。如二氧化碳,二氧化硫等药剂,只在一点加入,就容易起反应而失效。

（3）用量要求严格控制的药剂。有些药剂过量后会起相