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相控阵与A型脉冲超声波检测试验结果比较

张艳飞;谢利明;刘琼

【摘要】采用相控阵超声波检测法和常规A型脉冲超声波检测方法分别对带有不

同缺陷的插入式管座角焊缝试样进行检测试验,并对检测结果进行对比分析,以检验

相控阵超声波检测法对管座角焊缝缺陷的检出能力.由对比结果可知,相控阵超声波

检测法较常规超声波检测法具有更直观、检测速度快、结果精度更高等优势.

【期刊名称】《内蒙古电力技术》

【年(卷),期】2017(035)005

【总页数】6页(P27-31,40)

【关键词】相控阵超声波;A型脉冲超声波;插入式管座;角焊缝检测

【作者】张艳飞;谢利明;刘琼

【作者单位】内蒙古电力科学研究院,呼和浩特010020;内蒙古电力科学研究院,呼

和浩特010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特010020

【正文语种】中文

【中图分类】TM621.2;TG406

相控阵超声波技术具备常规A型脉冲超声波技术没有的优势，在各行业中应用广

泛。该技术以其声束角度、焦距位置、焦点尺寸和位置在一定范围内连续、动态可

调，探头声束可快速平移等特点，能够完成很多复杂结构焊缝的检测。与常规A

型脉冲超声波技术相比，相控阵超声波技术优势明显，主要表现在以下方面。

（1）可以控制超声波束的合成、偏转和聚焦，解决了在受限空间和复杂结构工件

检测中存在的可达性差问题。

（2）可利用软件对声束的聚焦深度、焦点尺寸以及声束的方向性进行控制、优化，

从而改善分辨率、灵敏度和信噪比等性能。

（3）对于缺陷的定性及定量更加准确。

（4）相控阵超声波技术使用的探头不是常规超声波技术所采用的单一探头，而是

阵列式探头，尺寸较小，可以多角度扫查，在不更换探头的情况下，少移动甚至不

移动探头即可检测，提高了检测速度。

（5）图形化显示界面，可以A、B、C、S等扫描形式显示检测结果，并利用专用

软件对检测数据进行分析。

在电站锅炉的制造和安装过程中，因受设备结构、检测空间位置、环境等因素影响，

插入式接管角焊缝内部存在气孔、未熔合、未焊透等不易消除的缺陷，这些缺陷在

设备运行中又易形成裂纹源，导致构件失效[1]。另外，集箱和接管在锅炉运行中

膨胀量不一致，可能会造成集箱接管角焊缝拉裂[2]。因此，需要采用一种更加有

效的检测方法检测插入式接管角焊缝的内部缺陷。

常规检测方法有渗透检测法、磁粉检测法和超声波检测法。其中渗透检测法、磁粉

检测法仅可对焊缝表面和近表面缺陷进行检测，无法对服役设备焊缝内部和根部缺

陷进行检测。超声波检测法虽然对未熔合和裂纹等面积型缺陷较敏感，检测灵敏度

较高，但对于接管角焊缝，由于其结构复杂，检测时会受到接管曲率、壁厚和马鞍

状焊缝形式等因素影响，加上探测位置的限制，检测时信号识别难度大，缺陷定位

困难[3-5]。

基于以上原因，对插入式接管角焊缝采用相控阵超声波技术进行检测，并将检测结

果与常规A型脉冲超声波技术的检测结果进行对比，以验证相控阵超声波技术检

测插入式接管角焊缝缺陷的可靠性和准确性。

3.1检测仪器与试块

分别用相控阵超声波技术（以下简称相控阵）和常规A型脉冲超声波技术（以下

简称A型脉冲）对试块进行检测。相控阵检测仪为SyncScan16PT型相控阵超声

波检测仪，4.0L16-0.5-9型探头，8N55S型楔块，可实现30°～70°扫查；A型脉

冲检测仪为CTS-9009PLUS型A型脉冲超声波检测仪，5Z10×10A60型探头，

实测折射角为59.8°。

选取插入式接管角焊缝试块4件，编号分别为试块1、2、3、4。试块材质为20G，

母管规格为长270mm、宽190mm、半径275mm，接管规格为直径54mm，

壁厚8mm，长120mm。焊接方法为氩弧焊+手工焊。

3.2气孔缺陷检测

试块1为气孔缺陷，参数为母管壁厚30mm，缺陷埋藏深度17mm。A型脉冲

实物检测图见图1，检测气孔缺陷波形见图2。相控阵检测参数见图3，采用全声

程聚焦，聚焦深度30mm；实物检测图见图4；检测气孔缺陷成像见图5。

气孔缺陷埋藏深度17mm，采用A型脉冲检测时，探头折射角固定为59.8°，其

前沿仅贴焊缝边缘才能探测到缺陷，若气孔缺陷埋藏深度减小，则该角度探头将不

能发现气孔缺陷，需更换探头进行再次扫查，否则存在漏检的可能