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锅炉钢结构工程焊接工艺研究

摘要：在当前我国发展进入新阶段背景下，社会经济建设对电力资源的需求

量也随之提升，这就对我国电力供应能力提出明确要求。锅炉钢结构在火电厂锅

炉承重方面发挥着重要作用，考虑到其实际制作过程中主要采用焊接工艺，由此

其焊缝质量直接对锅炉运行安全性造成影响。基于此，本文将结合实际案例，对

锅炉钢结构工程焊接工艺进行研究，希望对相关工作人员提供参考意见。

关键词：锅炉钢结构；焊接工艺；大板梁

引言：通过对锅炉结构进行深入分析可知，锅炉钢结构在其中承担着支承和

固定锅炉本体部件的功能，切实保障锅炉各构件间相对位置不产生较大变化，确

保锅炉始终处于安全运行的空间结构内，其本质上属于建筑结构重要分支。从锅

炉整体金属耗量以及锅炉设计工作量层面分析，钢结构分别占据相应的项目的

1/3。而从锅炉安装工期节点层面分析，大梁板安装就位表示锅炉钢结构整体组

装流程基本完成，锅炉钢结构安装焊接是整个锅炉安装中高空作业点最多风险最

大的作

业。可见锅炉钢结构的焊接质量对整个锅炉建造质量和经济效益影响很大，

提高锅炉钢结构焊接水平具有重要意义。

一、锅炉钢结构焊接工艺

从施工实际角度分析，在不同焊接要求下，施工人员作业中需采用的焊接工

艺也存在较大差异，实际作业过程中需要施工人员依据实际要求进行合理选择。

现阶段，应用较为广泛的焊接工艺主要包含以下集中：

第一，对接焊缝工艺。当前锅炉钢结构焊接作业过程中，其焊缝部分主要采

用坡口结构进行焊接处理，实际作业过程中需要选择角度规格为60°的V型坡口，

方便深入焊接区域最底部，以满足焊接作业需求。通常情况，在钢材厚度超过

20mm情况下即需采用双V坡口形式，双V坡口的优点在于焊接操作难度相对较低，

焊接质量有保障，同时，焊缝金属填充量为单V形坡口的一半，采用双面跳焊时，

可以有效控制焊接变形。

第二，角焊缝工艺形式。锅炉钢结构焊接工艺的实施过程中，角焊缝是比较

重要的工艺形式，焊缝尺寸决定于构件设计准则。等强度角焊缝的焊脚尺寸通常

为板厚的3/4，1/2以及1/3，此角焊缝为强度刚性连接角焊缝，多数刚性连接角

焊缝的应力值低于钢板1/3强度值。角接接头两块钢板厚度不同时，焊脚尺寸依

照着较薄的钢板进行计算.在保障角焊缝强度基础上，为减少焊缝的截面积，可

在钢板上开相应深度的坡口。当焊脚的尺寸相等的时候，开坡口角焊缝截面积是

直角角焊缝截面积的一半。

二、案例概述

为深入分析锅炉钢结构焊接工艺控制要点，本文研究中选取实际案例进行具

体说明。案例工程为某工厂130T/H超高压循环流化床锅炉钢结构，该锅炉采用

独立式全钢结构构架，高度为30m，采用四层布置，并设计采用扭剪型高强螺栓

连接副连接，最大截面顶板梁尺寸为H1500×400×30×40。案例项目施工作业要

点主要集中在以下几方面：第一，项目安装节点属于全螺栓连接，单个螺栓副内

螺栓孔数量达到百个以上，这就对孔位精度提出明确要求，同时对构件整体制作

精度以及焊接变形控制方面提出较高要求；第二，案例项目中顶板梁、钢柱、柱

底板材料厚度在60mm以下，顶板梁在实际应用过程中承担主要承重职责，为切

实保障锅炉运行安全性以及钢结构稳定性，需要确保焊缝质量满足相关规范要求。

考虑到锅炉钢结构焊接工艺涉及内容较多，本文研究中主要针对具备代表性的H

型截面大板梁焊接工艺进行分析。

三、钢结构焊接作业要点

（一）焊材选择要点

从焊接作业实际角度分析，在针对锅炉钢结构焊接作业中，焊材选择方面应

充分遵循以下原则：第一，等强度原则。施工技术人员在选择焊材过程中应注意

依照等于或高于母材性能的标准选择焊缝金属。案例项目中钢结构材料主要为标

准GB/T1591中的Q355B，其屈服强度以及抗拉强度分别为355MPa和470～

630MPa；第二，注重焊材抗裂性。在厚板焊接作业过程中，受焊缝金属冷却收缩

产生的内应力影响，其出现裂纹的几率相对较大，因此在实际进行厚板焊接过程

中需要将抗裂性能作为焊材主要筛选标准；第三，疲劳荷载。焊件在承受动载荷

和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均

有较高的要求。此时应选用低氢型焊材及焊接方法。

在充分结合案例项目实际情况后，技术人员决定采用如下焊材及焊接方法：

选择二氧化碳熔化极气体保护焊（焊丝ER50-61.2mm）及埋弧焊（焊丝H10Mn2

或H08MnMoi、焊剂SJ1