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探究工业冷却系统近零排放水处理技术的开发和应用

摘要：近年来我国愈加重视节能环保，接连出台相关政策。受国家政策影响，

各用水企业将节约用水及用水管控纳入重点考核指标。本文针对现阶段企业用水

现状，探究工业冷却系统近零排放水处理技术的开发和应用，旨在减少环境污染。

关键词：工业冷却系统；节水；近零排放水处理技术

引言：现阶段我国经济飞速发展，各行各业消耗大量水资源，导致我国目前水资源日趋

紧缺。对于工业领域而言，其在生产过程中运用传统的循环冷却水系统，则存在污水排放量

以及耗水量较大等缺陷。基于此，有必要研究近零排放水处理技术的开发与应用。

1工业冷却系统近零排放水处理技术的开发

循环冷却水技术是指通过换热器交换热量，或以直接接触的换热方式，来交换介质热量，

再经过冷却塔凉水后，成为循环使用的工业用水[1]。目前工业用水中，循环冷却水是重要部

分，尤其在石油化工、电力、冶金、钢铁等行业中，循环冷却水的使用量大约占企业用水总

量的50%-90%。此外，根据我国环保政策，工业生产的废水排放需经过处理并达到标准，现

有零排放技术一般投资大，运行费用与能耗较高，不适用于一般工业企业，难以在我国广泛

应用并推广。但将循环冷却系统与工业废水处理进行有机结合，能够开发出工业废水近零排

放技术，即一种利用循环冷却水系统，实现废水零排放及资源化利用方法。在该种技术方法

中，工业废水作为循环冷却水系统中的补充水，经过一些处理，能够实现循环水系统长期、

稳定、不排污并正常运行。

1.1水处理化学品

循环冷却水经过多次循环使用后，水体内有机物质与无机离子被高度浓缩，水质呈现高

硬度、高含盐量特点，加剧水体内结垢，易产生腐蚀等现象，同时高度浓缩以及水体内部药

剂停留时间过长等条件使得水体产生高悬浮物，易发生药剂分解的情况。基于此，需要针对

上述问题，开发出性能优异的水处理化学品，以及配套的配方集成技术。我国早在几年前就

已经研发并合成了示踪型低磷缓蚀阻垢分散剂，该种阻垢剂的分子机构引入了多种强酸基团、

弱酸基团、在线检测功能团，得出的产品在高含盐量高硬度水体中表现良好，在高浊度和胶

体物质中的分散效果良好，缓蚀阻垢性能优良，具有耐高温、水解等特点。

1.2水处理自动监控技术

在我国工业领域，高浓缩倍率自动监控装置从开发起至今，已经得到广泛应用，主要表

现在余氯在线监测、药剂浓度在线监控、浓缩倍数在线监控、pH在线监控等。开发近零排放

水处理自动监控技术，能够实施在线监测循环冷却水系统的运行过程中的腐蚀速率，监测水

体浊度情况，根据监测数据可得出更精确的化学试剂添加量，以及污水排放量、补水量等数

据。此外，在线监测包括的远程传输、数据处理与存储、数据计算等功能，能够更为有效的

控制循环冷却水的高效运行。

2工业冷却系统近零排放水处理技术的应用

2.1工业废水近零排放技术应用流程

工业上，将废水置于沉淀池或一体化净水器中，加入碱、破乳剂、絮凝剂、除臭剂、除

氯剂等试剂，对废水进行预处理，目的是调节废水PH值，利于进行絮凝沉淀处理。预处理

后的废水分离出清液与浊液，清液直接加入阻垢剂、缓蚀剂或复合缓蚀阻垢剂等，将其混合

后输入循环冷却水系统中。而对分离出的浊液，需要进一步处理。将浊液输送至固液分离装

置中，分离后的液体返回至预处理环节，分离后产生的泥饼需要运走,额外进行处理。循环冷

却水系统在持续运行过程中，水体浊度不断增加，上升到一定数值后，将会直接影响循环水

系统换热器的换热效率。此时则需要进行操作以降低循环水浊度。同时，循环水中的氯离子

浓度也将随着循环数量增加而增加，直至接近控制极限值时，需要进行降低氯离子浓度的处

理。在上述降低循环水浊度以及氯离子浓度过程中，应重复上述操作，即浊液进入液固分离

装置，分离产生的泥饼外运，分离后的液体返回到预处理环节。由此，在循环冷却水系统的

运行下，能够保证废水作为补充水时，系统设备避免出现结垢、腐蚀、排污等状况，成本较

低的同时达到良好的处理效果，实现废水的近零排放，达到资源化利用。

2.2工业废水近零排放技术要点与应用优势

值得注意是，近零排放技术综合性较强，涉及化学分析、工艺设计、水处理药剂比对、

水质检测等多领域专业知识，同时在运行过程中需要考虑设备选型、监测管理、筛选、药剂

配置定型等问题。而这其中，水处理药剂的配置与定型最为关键。主要是因为所处理的废水

水质不具备唯一性[2]。因此，废水处理药剂具有唯一性，需要根据实际情况做好水处理药剂

的配置与定型，以保证废水处理效果