机械原理---第二版--邹慧君主编第4章----齿轮机构.ppt

§4－1齿轮机构的特点和类型§4－1齿轮机构的特点和类型§4－1齿轮机构的特点和类型§4－1齿轮机构的特点和类型§4－1齿轮机构的特点和类型§4－2齿廓实现定角速比传动的条件§4－2齿廓实现定角速比传动的条件§4－2齿廓实现定角速比传动的条件§4－3渐开线齿廓§4－3渐开线齿廓§4－3渐开线齿廓§4－3渐开线齿廓§4－3渐开线齿廓§4－3渐开线齿廓§4－3渐开线齿廓§4－3渐开线齿廓§4－4齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸§4－4齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸§4－4齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸§4－4齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸§4－4齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸§4－4齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸§4－4齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4－5渐开线标准齿轮的啮合§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—6渐开线齿轮的切齿原理§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正§4—7齿轮的根切、zmin与变位修正在确定齿轮中心距时，要满足两个条件：无侧隙jt=0，两轮顶隙为标准值，即满足条件?的中心距：满足条件?的中心距：结论标准齿轮按标准中心距安装时能保证无侧隙和标准顶隙。-----标准中心距（一对标准齿轮分度圆相切时）三、连续传动条件（重合度)1、轮齿的啮合过程三、连续传动条件（重合度)1、轮齿的啮合过程开始啮合点A：从动轮2的齿顶圆与啮合线的交点。终止啮合点E：主动轮1的齿顶圆与啮合线的交点。实际啮合线AE：啮合点实际走过的轨迹。理论啮合线N1N2：理论上可能的最大啮合线长度N1、N2称为极限啮合点2、齿轮传动的连续性条件刚好能连续传动不能连续传动能连续传动连续传动，应保证：-----重合度连续传动的条件：工程中：[?]的推荐值：使用场合一般机械制造业汽车拖拉机金属切削机床[?]1.41.1～1.21.3?是衡量齿轮传动质量的重要指标之一。齿轮加工方法成形法铸造法热轧法冲压法模锻法粉末冶金法切齿法铣削拉削范成法(展成法共轭法包络法)插齿滚齿剃齿磨齿一、成形法用渐开线齿形的成形刀具直接切出齿形盘状铣刀指状铣刀盘状铣刀进给分度切削指状铣刀分度进给切削特点：刀刃轴截形=齿槽形状优点：不需专用齿轮加工设备，生产成本低。缺点：精度低；生产效率低。适用场合：单件、小批量，精度要求不高的齿轮加工；修配。二、范成法1、原理：利用一对齿廓互相啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理。2、特点：刀刃包络线=齿槽形状齿轮插刀加工3、加工方法切削运动范成运动让刀运动?插齿齿轮插刀齿条插刀（梳齿刀）进给切削让刀范成插齿加工的切削是不连续的，生产率较低。?滚齿滚刀范成运动进给进给轮坯?滚齿范成运动进给进给轮坯滚刀轴剖面齿形-----齿条滚齿加工相当于齿轮齿条的啮合传动。4、标准齿条型刀具中线与标准齿条相似，只是高出c*m，以便加工出齿轮的顶隙。（分度线）渐开线过渡曲线齿根圆齿顶圆渐开线起始点注意：一般，我们所说的“齿顶线”不包括c*m。0.