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地面工程一般质量通病及防治

第一节水泥地面

1、地面起砂

【现象】

地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，

用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露

出松散的水泥和砂子。

【预防治理】

(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥

体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30πrnio垫层事前

要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随

用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辑子滚压，或用木抹子

拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层

铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表

面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又

不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进

一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切

忌在水泥终凝后压光。

(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯

末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通

硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地

面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

(4)合理安排施工，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装

饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，

应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期。严

禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装

好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在÷5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，

有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低

于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、

含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm）,也不应大于面层厚

度的2/3,含泥量不应大于2%

0

（7）2~5mm（

采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为的米石有的地

=1:2（35mm

方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石体积比期），稠度亦应控制在

以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

2、地面空鼓

【现象】

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时

间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

【预防治理】

（1）严格处理底层（垫层或基层）

1）认真清理表面的浮灰、浮浆以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面光滑,则应

凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。

2）2mIOmm,

控制基层平整度，用直尺检查，其凹凸度不应大于以保证面层厚度均

匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3）面层施工前1.~2d,应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙

的表面。

（2）注意结合层施工质量

1）

素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，