焊件焊接应力分析及防变形的工艺措施.pdf

WeldingTechnologyVo1．40No．10Oct．2011焊·接厘量笪堡：

文章编号：1002—025X(2011)10—0053-03

焊件焊接应力分析及防变形的工艺措施

张庆生

(开封东京空分集团有限公司，河南开封475001)

摘要：简介了压缩机的上、下机壳焊接时被焊工件焊接过程的变形及产生焊接应力的原因，并制订了防变形的工艺措施及焊接时应注

意的事项。

关键词：焊接应力分析；变形弯曲；压缩机；拉伸和压缩；工艺措施；刚性固定法

中图分类号：TG404文献标志码：B

本公司为北京凯美特公司生产了1台压缩机，压的横向应力叠加的结果

缩机的上、下机壳厚160mm。材质Q345R，在焊接焊件焊接区由于受到四周工件本体的拘束抑制了

方面虽然采用了焊条电弧焊(SMAW)，并选用小电加热区域的膨胀而不能自由膨胀和收缩而产生了变

流、慢速焊接、多层多道焊接，每焊层厚度≤4mm，形．冷却后在焊件中便产生焊后残余应力和残余变形

以减小母材的熔深，减少机壳的变形，但仍出现了焊及翘曲。它影响着产品的制造质量和使用性能，许多

后角变形，如图1所示。为此，笔者对机壳进行了焊焊接结构破坏事故是由焊接应力造成焊后残余变形所

接应力分析，并采取了一系列防变形的工艺措施．消引起。焊接应力与变形是由焊接时不均匀加热引起，

除了机壳焊接时的角变形。热应力是引起热裂纹的力学原因。

机壳产生焊接应力的直接原因来自焊缝的纵向、横向

收缩。此外，对于自由状态下平板对接焊缝的横向残

余应力，主要起因于受拘束的纵向收缩。在2块板间

隙瞬时完成的焊缝由于它的纵向收缩，引起2块板反

向弯曲变形，于是焊缝长度的中部截面处产生间隙，

图1上、下机壳焊接后产生的角变形

实际情况是焊缝冷却有横向连接．必然使焊缝中部受

1焊接变形及产生焊接应力的原因到横向拉伸，而两端受到压缩，其横向残余应力，压

焊件的焊接变形是从焊接开始时便产生。并随焊应力最大值比拉应力大的多。这种由纵向收缩引起的

接热源的移动和焊件上温度分布的变化而变化。一般横向残余应力的分布受焊缝长度的影响。

情况下，一条焊缝在施焊处受热发生膨胀变形．后面沿焊缝横向收缩不同步．是引起横向应力的另一

开始凝固和冷却处发生收缩，膨胀和收缩在这条焊缝原因。在焊接温度场上的降温区金属在收缩，升温区

上的不同部位分别产生，其比容将增大或减小，直至金属在膨胀，彼此的制约产成了应力，胀的被压．缩

焊接结束并冷至室温，热变形才停止，在近焊高温区的被拉，温度场向前移动，曾升温膨胀过的金属开始

的金属热胀和冷缩受阻时便产生这种塑性变形。焊件降温收缩，它的收缩受到了比它先冷却的金属限制，

内部温度有差异所引起的应力、金属局部发生拉伸或而同时又受到了正在升温膨胀金属的限制．结果最后

压缩塑性变形后所引起的内应力、表面和内部不同冷冷却的金属总是产生拉应力。与之相邻的金属产生压

却