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装配中的注意事项

1、焊后机加工

许多焊接结构中的一些零件是需要机械加工并与其他构件精确

配合的（如轨道连接面、孔等）。为了保证这些零件的精确度（包括

它们本身的和相互之间的尺寸精确度），可靠的方法是先完成所有的

装配及焊接工作，甚至在构件经过消除内应力后，再进行机械加工。

这样的工艺过程可得到较高的精确度及尺寸稳定性。但这种工艺过程

给机械加工带来困难，并使加工成本提高。当对构件中加工零件的精

度要求不太高时，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确

的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。这时为了保证加工零件的

尺寸公差，除了应采用精确的、刚度较大的胎夹具加以定位以外，同

时在装配过程中，应首先完成构件其他部分的装配和焊接工作，最后

才装焊加工零件，以避免焊接其他部分引起的变形。

2、保证装配零件外缘加工精度

装配零件都是以其外缘（包括孔的边缘）为依据，如焊缝的装配

间隙、零件的定位，零件间垂直度、平行度的测量与装配都是这样的。

因此，装配所依据的零件外缘的精确程度会直接影响装配质量。粗糙

或不精确的零件外缘，如手工气割的零件外缘、轧制钢材的内缘（角

钢、工宇钢、槽钢的翼板内缘曲线部分等）都不宜作为装配的定位基

面。

3、装配后构件的尺寸应在所要求的公差范围内

当构件是由几个零件组装时，若这些零件都为正公差，组装成的

结构尺寸应在最大公差值之内；当这些零件都为负公差时，组装成构

件的尺寸应在最小公差值之上。这样，凡是零件在它们的公差范围内，

组装成构件的尺寸就不会超出公差范围。否则，这些零件就没有互换

性，只有采用选择配合才能满足要求，这对于成批和大量生产是非常

重要的。

4、严格清除油、锈等污物

相互接触的部件表面及焊口两侧20～30mm以内，在焊前必须严

格除掉油脂、铁锈等污物，以确保焊接质量。同时，也应规定清理后

允许搁置的时间。

5、巧用胎夹具

为提高装配工作质量和提高工作效率，要采用装配胎夹具，并应

特别注意装配后的构件应能方便地从胎架上取出。