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目录
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第1章回流焊接过程确认概述.
1.1任务来源
1.2确认过程
1.3时间与进度
第2章回流焊接过程确认计划.
2.1回流焊接过程描述及评价
2.2回流焊接过程的输入及输出产品的接受准则:
2.3回流焊过程参数及验证项目的确定(IQ、OQ、PQ).
2.4回流过程人员人力资源要求
2.5回流焊过程再确认条件
2.6回流焊过程确认输出
2.7回流焊过程确认小组人员及职责
第3章IQ.
3.1安装查检表
3.2试机
3.3校准
3.4结论
第4章OQ12
4.1验证说明
4.2原材料合格验证
4.3炉温曲线验证
4.4结论
第5章PQ
5.1同一批之间的重复性验证
5.2不同批之间的重复性验证
5.3结论
第6章过程变异因数的控制.
6.1回流焊温度的控制
6.2测温板的控制
6.3炉温监测的控制
6.4回流焊参数的控制
6.5产品外观检验控制
第7章回流焊过程再确认条件.
第8章回流焊接过程确认输出文档/文件列表.
8.1炉温曲线图
8.2相关设备/工艺文件
8.3人员培训记录表
8.4回流焊接过程确认会议纪要
8.5回流焊过程确认报告
第9章回流焊接过程确认总结.
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第1章回流焊接过程确认概述
1.1任务来源
PCBA组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量,而回流焊
接则是核心工艺,如果回流焊接过程控制不好会直接影响PCBA组装质量。其中
焊点强度是回流焊焊点必须满足的要求,但又属于破坏性检查,不能在每块
PCBA上实施,也无法在每个批次中执行,因此PCBA回流焊接过程属于特殊
过程,需要进行过程确认。此次以过程,需要进行过程确认。此次以过程,需要进行过程确认。此次以
为例进行确认。
1.2确认过程
回流焊接过程确认分为三部分:
第一部分是对回流焊接过程涉及的设备进行安装鉴定,主要是从设备的设计特
性、安全特性、维护保养制度等方面进行验证和确认,同时还包括仪器仪表的
校准。
第二部分是对回流焊接过程的操作程序进行操作鉴定,主要是从原材料控制、
操作程序的可行性、关键控制参数验证等方面进行测试和验证。
第三部分是对整个过程的输出进行实效鉴定,包括对过程稳定性、过程能力进
行评估,确认该过程能保证长期的稳定的输出。
1.3时间与进度
时间阶段主要任务任务输出完成情况
启动回流焊接
过程确认工
计划与准备阶回流焊接过程确
2010.12.25作,确认需要已完成
段认计划
确认的项目,
制定回流焊接
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过程确认计
划。
根据制定的回
流焊接过
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