第2章数控加工工艺.ppt

第四节数控加工工艺路线的确定和工艺文件的编制数控机床调整单数控机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。它包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。填与数控机床调整单时，应注恿以下几点:对于由程序中给出速度代码(如给出Fl,F2等)而其进给速度由拨盘拨入的情况，在数控机床调整单中应给出各代码的进给速度值。对于有刀具半径补偿运算的数控系统，应将实际所用刀具半径值记入数控机床调整单。在有刀具长度和半径补偿开关组的数控系统中，应将每组补偿开关记入数控机床调整单。下一页上一页返回第四节数控加工工艺路线的确定和工艺文件的编制若程序中不要求垂直校验时，应在数控机床调整单的垂直校验开关位置栏内填入“断”。这时不检查程序段中字符数日是奇数还是偶数。冷却方式开关给出的是油冷还是雾冷。数控刀具调整单数控刀具调整单主要包括数控刀具卡以下简称刀具卡)和数控刀具明细表(以下简称刀具表)两部分。数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具的直径和长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、刀柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。刀具卡的格式见表2-4；刀具表是调刀人员输入刀具调整参数的主要依据。刀具表的格式见表2-5下一页上一页返回第四节数控加工工艺路线的确定和工艺文件的编制加工程序单加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算、按照机床特定的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，也是手动数据输人(MDI)和置备纸带、实现数控加工的主要依据。不同的数控机床、不同的数控系统，加工程序单的格式也不同。表2-6为数控车削加工程序单示例。上一页返回表2-1IT13-IT7孔加工方式返回图2-5快速可调卡盘返回图2-6液压传动三爪自定心卡盘返回图2-7自动更换卡盘卡爪装置返回图2-8自动夹紧拨盘结构返回图2-9数控自定心中心架返回图2-14槽系组合夹具返回表2-2工序卡返回表2-4刀具卡返回表2-5刀具表返回表2-6加工程序单返回第2章数控加工工艺第一节数控加工工艺的基础知识第二节数控加工工艺分析第三节数控加工刀具和机床夹具第四节数控加工工艺路线的确定和工艺文件的编制第一节数控加工工艺的基础知识数控加工工艺的特点数控加工与普通机床加工在方法与内容上有许多不同之处，最大的不同表现在控制方式上。数控加工工艺的内容十分具体数控加工的工艺处理相当严密返回下一页第一节数控机床的产生和发展趋势数控加工工艺的主要内容编程是实现数控加工的重要工作之一。除厂编程之外，数控加工还包括编程前必须要做的一系列工艺准备工作及编程后的后置处理工作。一般来说，数控加工工艺主要包括以下几个方面的内容:通过数控加工的适应性分析，选择并确定进行数控加工的零件的内容;结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序;设计数控加工工序(如工步的划分、零件的定位、夹具与刀具的选择、切削用量的确定等);下一页返回上一页第一节数控加工工艺的基础知识选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿;根据编程的需要，对零件图形进行数学处理和计算;编写加工程序单(自动编程时为源程序，由计算机自动生成目标程序—加工程序);按程序单制作控制介质(如穿孔纸带、磁带、磁盘等);检验与修改加工程序;首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理;编制数控加工工艺技术文件(如数控加工工序卡，程序说明卡，走刀路线图等)。下一页上一页返回第一节数控加工工艺的基础知识数控加工工艺的适应性根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适应程度将零件分为下列三类:最适应类形状复杂、加工精度要求高、用普通机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。能用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件。必须在一次装夹中合并完成铣、锁,惚、铰或攻螺纹等多工序的零件。下一页上一页返回第一节数控加工工艺的基础知识较适应类在普通机床上加工时极易受人为因素(如情绪波动、体力强弱、技术水平高低等)干扰、零件价值又高、一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。在普通机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。需要多次更改设计后才能定型的零件。在普通机床上加工需要作长时间调整的零件。用普通机位加工时生产率很低或体力劳动强度很大的零件。下一页上一页返回第一节数控加工工艺