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旋转气流法内涂层防腐技术在冀东陆上油田集输管道中的应用

李国民;颜腊红;宋兆军;王伟;李文

【摘要】在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性.为了防止集输管道内壁

腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了

旋转气流法内涂层防腐技术.该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道

进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延

长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层

技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减

少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考.

【期刊名称】《油气田地面工程》

【年(卷),期】2019(038)005

【总页数】5页(P82-86)

【关键词】集输管道;旋转气流法;内涂层;腐蚀;修复

【作者】李国民;颜腊红;宋兆军;王伟;李文

【作者单位】中国石油冀东油田分公司;中国石油冀东油田分公司;中国石油冀东油

田分公司;中国石油冀东油田分公司;中国石油冀东油田分公司

【正文语种】文

冀东陆上油田作业区紧邻渤海湾，自然环境敏感，井场周边遍布虾池、鱼塘，区域

内有3条较大河流（溯河、青龙河、双龙河）和1条干渠直通入海。油田主要采

用钢质管道进行密闭集输，产出液综合含水率达到90%，介质中含有CO2、H2S、

SRB等腐蚀性物质，随着管道投用时间增长，管道内表面出现腐蚀、结垢问题，

造成流体输送压力增大，能耗增加，管道失效的风险在逐年递增[1]。管道腐蚀失

效给油田造成较大的经济损失，并影响油田的正常生产。

1集输管道腐蚀概况

冀东陆上油田作业区地面集输系统主要采用三级布站方式，原油从单井输送至计量

站，再混输到转油站，最后输至联合站，单井集输采用双管掺水密闭集输工艺。管

道按照使用类型分为单井油、单井水、计量间外输、计量间主掺水、转油站外输等

管道，管径从DN40mm至DN300mm，材质主要为20#无缝钢管，无内涂层。

外防腐采用聚丙烯冷缠带，保温层采用硬质聚氨酯泡沫，防护层采用QXJ改性聚

乙烯黄夹克。

自2012年在柳赞地区出现较大范围管道穿孔后，陆上作业区集输管道总穿孔次数

和内腐蚀穿孔次数均呈现较大幅度增长。至2016年集输管道穿孔数达到了顶峰，

每公里管道年穿孔达到了0.5389次。分析近5年的腐蚀数据，管道以内腐蚀失

效为主，内腐蚀穿孔占70%以上。

2集输管道腐蚀因素及对策

由于采用CO2吞吐采油工艺，大量的液态CO2被注入地层，其中一部分又经过

油井以气态形式随产出液产出，通过掺水系统管道到达非CO2吞吐井，最终在集

输系统全面覆盖，各转油站天然气中CO2含量见表1。从表1可以看出，所有转

油站天然气中均含有CO2，平均含量达到33.4%（体积分数）。

表1转油站天然气中CO2含量（体积分数）Tab.1CO2contentofgasin

transferringstations化验日期2018-01-312018-02-222018-03-222018-

04-222018-05-202018-06-302018-07-272018-08-272018-09-27柳南转

63.5554.7361.5951.466.5766.1556.076.7960.42柳北转31.1819.89

22.0417.5327.7239.538.85337.71G14转27.4920.5221.5724.325.34

22.331.8223.6646.62G17转69.560.1751.6952.950.0667.7563.847.08

65.28G43-23转16.4116.4211.1115.1415.5813.6238.7412.0918.51G29

转33.423.5121.4523.8811.7919.214.913.8511.15G5转17.6413.02

11.2310.688.6823.599.1760.787.08N38转52.751.2345.5841.1536.57

51.059.855.747.8

CO2是一种易溶于水的气体，溶于水后对钢铁有极强的腐蚀性，在相同的pH值

下其总酸度比盐酸高，因此它对油气管材的腐蚀比盐酸更严重，CO2溶腐蚀最典