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油井管标准化及非API油井管标准体系

方伟;许晓锋;徐婷

【摘要】概述了标准对油井管技术发展的作用及油井管发展现状,回顾了油井管标

准化的发展历程,分析了油井管标准化的现状及新形势下面临的挑战,探讨了非API

油井管标准体系产生的必要性及初步标准体系框架.指出,随着非API油井管标准体

系与标准的提升和完善,油井管技术将步入健康发展的轨道.

【期刊名称】《石油工业技术监督》

【年(卷),期】2010(026)006

【总页数】5页(P20-23,42)

【关键词】油井管;标准化;标准体系

【作者】方伟;许晓锋;徐婷

【作者单位】中国石油集团石油管工程技术研究院,陕西,西安,710065;中国石油集

团石油管工程技术研究院,陕西,西安,710065;中国石油集团石油管工程技术研究院,

陕西,西安,710065

【正文语种】中文

标准产生的基础是科学、技术和实践经验的综合成果，它是生产、科研、设计管理

部门和企业共同遵守的准则和依据。油井管工程的发展同样离不开标准，它是联系

油井管科研、生产、使用三者之间的桥梁。油井管领域的研究成果，一旦纳入相应

标准，就能得到迅速推广和应用，因此，标准可使油井管领域的新技术和科研成果

得到推广和应用，从而促进油井管工程的技术进步和发展。

过去我国油井管一直依赖进口，在订货和检验中，主要以美国石油学会（API）标

准为依据。由于早期的API标准主要注重于型式和参数的一致性，对材质要求不

严，造成许多符合API标准的产品在使用中发生失效事故。如20世纪80年代按

APISpec5D订购的钻杆，在内加厚过渡区刺穿、断裂；按APISpec5CT订购的

油层套管，在大庆频繁发生射孔开裂。这些事故均给石油工业带来了重大损失。

中国石油集团石油管工程技术研究院（原管材研究所）与油田及各有关单位密切合

作，在参照API标准的基础上，结合其在油井管检验、使用、失效分析及科研工

作中获得的数据和科研成果，制定了油井管订货补充技术条件及油井管国外订货技

术条件，增补了一些API标准未作规定的重要参数，包括技术要求、试验方法和

验收规则等，制定了一系列油井管产品标准。随着这些产品订货技术条件的提出和

标准的完善，油井管质量逐年提高，失效事故从单纯依据API标准订货时的钻具

失效事故每年上千起，降低到采用“API标准+补充技术条件”订货和采用新标准

订货后的每年失效事故几百起，为油田减少了事故，节约了成本，给石油工业带来

了巨大的效益。同时，由于订货补充技术条件的提出，促使油井管生产企业通过引

进先进技术、更新生产工艺装备，提高了国产油井管的质量[1]。

油井管在石油工业中占有重要的位置。油井管在石油工业中的地位不仅表现为用量

大、费用高，更主要的是其质量、性能对石油工业的发展关系重大[2]。

国际上大量使用的油井管主要依据API标准生产。近年来，油井管服役条件日益

复杂和严酷。据统计，近30年来，全球石油天然气井深平均增加了一倍以上，并

且继续呈快速增长的趋势。随着井深增加，井内温度、压力相应提高。近年来发展

的钻井新技术，如水平井、分支井、大位移井、小井眼钻井，使钻柱构件服役条件

十分苛刻，对钻柱构件结构和材料都有特殊的、严格的要求。高温高压井使套管和

油管柱承受的压力增加；在H2S、CO2和Cl-等介质单独或复合作用下，油套管

的腐蚀越加严重；特殊地质条件对管柱抗挤性能提出了特殊要求；新的钻井和完井

技术要求套管除具有足够的轴向承载能力外，还应有较高的弯曲和扭转屈服强度、

弯－扭复合疲劳抗力和韧性。随着国内油田特别是西部油气田的开发，对油井管的

技术要求越来越高，迫切需要高性能的油井管，如超高强度钻杆、高强度抗硫钻杆、

高抗扭钻杆，高抗挤套管、抗H2S或CO2腐蚀油套管、特殊螺纹接头油套管，

适应可膨胀管技术、套管钻井技术、连续管钻井技术等钻井新技术的油井管。仅符

合API标准的油井管已经无法满足使用要求，高性能的非API油井管得到迅速发

展[3]。

国外油井管主要生产商是Teneris、VM两个跨国集团，日本钢管联盟、俄罗斯

TMK集团和美钢联等。这几家公司以其完整的产业结构、强大的开发能力，不断

开发出新产品以适应国际石油行业发展的需要，基本上控制了高端油井管的技术和

市场，年产量已达700多万t[4]。

我国是油井管制造大国，但不是强国。总体上，国产油井管严重供大于求，但部分

高端产品仍依赖进口。2008年，全球油井管消耗量1350×104t，我国油井管产