装配的基础知识1 .pdfVIP

装配的基础知识

1、什么叫装配？

答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装

成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零

件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程

叫装配。

2、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？

答：装配的工艺过程由以下四部分组成：

（1）装配前的准备工作

研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，

各零件的作用，相互关系及联接方法。

确定装配方法。

确定装配顺序。

清理装配时所需的工具、量具和辅具

对照装配图清点零件、外购件、标准件等。

对装配零件进行清理和清洗。

对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、

铰孔等）。

（2）装配工作

部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。

总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。

（3）调整、精度检验

调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是

使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。

精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达

到技术要求为止。

（4）喷漆、涂油、装箱

喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。

涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。

3、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？

答：在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，

就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间

内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产

品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精

密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很

重要。

4、装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？

答：（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油

污及其他污物。

（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、

攻螺纹等加工的残存切屑。

（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他

污物。

第二部分螺栓、螺母

一、螺栓、螺母的作用：

一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓

紧固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，

增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20世纪70年代以来，

高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递

载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应

检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否

与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得

使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，

然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要

求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，

直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：

1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、

10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马

氏体)；45,60（铁氏体）三类。

2、等级分类中各数值都表示什么？

如：n.m

小数点前表示：抗拉强度n100MPa。

小数点后表示：屈强比0.m。

例：4.8

4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa

.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa

注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。

屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。

屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。

强度换算：1MPa＝10.1972kgf/cm2

三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法

1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：

应按从中间向两边均匀拧紧。

2、矩形排列的