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牛奶生产工艺流程图与工艺说明

一、牛奶生产工艺流程图

二、工艺说明

（一）原奶控制系统：

1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类

蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。检验合格的牛奶才能进入生产环节。

2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。

3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，

然后进入生产前贮存的系统。

4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则

应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

（二）净乳处理工艺：

1、预热：预热温度约为50℃-55℃。采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。

2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。

3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》

中的规定，方可进入下一环节进行生产。

4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。