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常用表面防护处理简介

一、表面防护的意义

近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领

域。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种

金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实

践证明，一些简单、简易的处理方式，已经不能满足使用环境的基本要

求。只有采用标准的处理生产工艺，才能使生产的产品满足质量要求。

因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属处理工艺，是企业保证防护

质量和产品质量稳定与否的重要因素。

二、常用表面防护处理方法介绍及各自特点

2.1电镀

镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属

的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干

扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，

以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属

镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层

金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润

滑性、耐热性、和表面美观。依各种电镀需求还有不同的作用。举例

如下：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。2.镀

镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代

工艺中耐磨能力超过镀铬)。3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传

输。4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀

亮锡及雾锡)。

2.1.1镀铬

铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能，大气

中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀

层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化

物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤

酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500OC

以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500OC开始氧化变色；大于

700OC才开始变软。

由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表

层和机能镀层。

2.1.2镀铜

镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热

性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本

色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作

用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生

成棕色或黑色硫化铜，因此，作为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机

覆盖层。

2.1.3镀镉

镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性

好，易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，

溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可

溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很

大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。目前

国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸

盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和

HEDP镀镉等。

2.1.4镀锡

锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛

应用电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，

酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。实际生产

中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。下面介绍

生产线上采用的硫酸盐镀锡。

镀锡具有下列特点和用途：（1）化学稳定性高，在空气中耐氧化，

不易变色。（2）一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，因此

只有在镀层无孔隙时才能有效的保护钢铁基体；但在密闭条件下的有机

酸介质中（例如罐头内部），锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化

学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。

（3）锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板

及低压器件的电镀。

2.1.5镀锌

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气

中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在

高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极

性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度

关系甚大。