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洛阳理工学院毕业设计(论文)
前言
塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很
广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑
料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑
模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品
外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅
用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状
通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长
模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑
代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的
降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正
确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制
品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质
无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成
型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有
机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因
此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，
减少了现实中的“白色污染”。
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洛阳理工学院毕业设计(论文)
第一章塑件成型工艺分析
第1.1节塑件分析
1.1.1塑件二维工作图
如图1-1所示
图1-1
1.1.2塑件
1.塑件材料名称
有机玻璃（PMMA）；
2.色调
无色透明；
3.生产纲领
大批量；
4.塑件结构
该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其
//
脱模斜度为30～1°30（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能
1.2.1支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
1.物料性能
聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及
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洛阳理工学院毕业设计(论文)
电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易
溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
2.成型性能
(1)无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解；
(2)流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等；
(3)宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性；
(4)模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡；
(5)注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度；
(6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中；
1.2.2、PPMA塑料的主要技术指标
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密度(g.cm)1.16~1.20
比体积dm-3.kg-10.86~0.89
吸水性%0.2~0.0.4
收缩率%1.6~2.0
折射率1.49
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