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模具设计与制造试卷试题(附答案)

2010-2011学年下学期期末考试《模具设计与制造》补考

试卷答案

一、选择题（每题1分，共20分）

1、在冲裁变形过程中，塑性变形阶段形成了光亮带。

2、模具的合理间隙是靠凸模和凹模刃口尺寸及公差来实

现。

3、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定凹模刃口尺寸。

4、对T形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排。

5、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用阶梯凸模

冲裁的方法来实现小设备冲裁大冲件。

6、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复

合模。

7、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠导板导

向。

8、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用

H7/h6.

9、精度高、形状复杂的冲件一般采用直筒式刃口凹模形

式。

10、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有压料作用。

11、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上

的。

12、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈间隙配合。

13、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是后侧导

柱模架。

14、凸模与凸模固定板之间采用H7/h6配合，装配后将凸

模端面与固定板一起磨平。

15、表示板料弯曲变形程度大小的参数是r/t。

16、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是窄板。

删除无法理解的段落。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的

刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使

微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发

生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材

料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但

我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。

答：毛刺的形成是由于凸模和凹模的刃口在切入板料一定

深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会

在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程

的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。

为了降低毛刺的高度，可以通过控制冲裁间隙的大小。

降低冲裁力的措施有哪些？

答：当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足

冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现

“小设备作大活”的目的：

1.采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板

厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝

脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。

2.采用斜刃冲裁的方法：对于周长较长或板厚较大的单冲

头冲模，可以采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平

整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模

上。

3.采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高

低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所

有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便

于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。

简述浇口位置的选择原则？

答：浇口位置的选择原则如下：

1.尽量缩短流动距离。

2.避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷。

3.浇口应开设在塑件厚壁处。

4.考虑分子定向的影响。

5.减少溶接痕，提高熔接强度。

分析题：

1.对图示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进

行修改。

答：该塑件存在壁厚不均的问题，容易产生凹痕和变形。

可以在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺

孔，以掩盖或消除凹痕。

2.分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构

并说明理由。

答：A件的内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最

小壁厚也能满足要求，因此采用复合模具结构。B件的孔与孔、

孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要

求，因此采用级进模具结构。

3.读图题：指出图示注射模中标注件号的各构件名称，并

说明注射模的工作原理。

答：注射模中标注件号的各构件名称如下：

1.固定板

2.移动板

3.模板

4.注射缸