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钢筋施工质量通病
预
防
及
治
理
措
施
钢筋工程质量通病及其防治措施
1.钢筋弯曲成型的质量通病及防治
1.1加工的箍筋不规范
原因:箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。
防治:操作时先试弯,检验合格后再批量弯制,一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋,光圆钢筋可以重新调直后再弯一次,其他品种的钢筋不得重新弯曲。
1.2弯曲成型后的钢筋变形
原因:成型钢筋往地面摔得过重或堆方地坪不平整、堆放过高而压弯或搬运过于频繁。
防治:搬运堆放时应轻抬轻放,堆放场地应平整,应按施工顺序的先后堆放。已变形的钢筋可放到成型台上矫正,变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。
1.3成型的尺寸不准
原因:下料不准确、画线方法不对或画线尺寸偏差过大,用手工弯曲时,板距选择不当,角度控制没有采取保证措施。
防治:加强钢筋下料的管理工作,根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。为确保下料画线准确,应制订切实可行的画线程序,操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋,应通过试弯确定合适的操作数据,作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋,除HPB235级钢筋可以调
现场绑扎时,应事先详细交底,以免放错位置。
2.7箍筋间距不一致
原因:操作人员绑扎不放线,按大概尺寸绑扎,造成间距不一致。
防治:绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋实际间距,并画线作为绑扎时依据。已绑好的钢筋骨架发现箍筋间距不一致时,可作局部调整或增加1-2个箍筋。
2.8钢筋遗漏
原因:施工管理不严,没有事先熟悉图纸,各号钢筋安装顺序没有精心安排,操作前未详细交底。
防治:绑扎钢筋前必须熟悉图纸,核对配料单和料牌,检查钢筋规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上,仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤。绑扎前应对操作人员详细交底。绑扎完毕,仔细检查清理现场,检查有无漏绑和遗留在现场的钢筋。
漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可。复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。
2.9梁的箍筋被压弯
原因:梁很高大时,图纸上未设纵向构造筋或拉筋;或图纸上已设,但绑扎时遗漏。
防治:梁高大于700mm时,梁两侧沿高度每隔300—400设一根直径不小于10的纵向钢筋,纵向构造筋用拉筋连接。
2.10预埋件遗漏或错位
原因:不熟悉预埋件的位置和数量、水电预埋后不进行钢筋加强。
防治:有关人员应相互配合,事先确定固定方法,发现错位及损坏应及时纠正或补救。
3.钢筋工程质量程序控制表(见下页)
钢材合格证、复验报告熟悉图纸、技术资料
钢材合格证、复验报告
熟悉图纸、技术资料
检查脚手架、脚手板施工准备
检查脚手架、脚手板
施工准备
学习操作规程、质量标准
学习操作规程、质量标准
制定、审核钢筋配料单
制定、审核钢筋配料单
钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、专人养护钢筋办理隐蔽验收签证手续自检中间检查按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查操作人员参加书面交底资料整理质量评定现场梆扎安装下料成型技术交底
钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼、专人养护钢筋
办理隐蔽验收签证手续
自检
中间检查
按不同型号挂牌
钢筋、模板工序交接检查
操作人员参加
书面交底
资料整理
质量评定
现场梆扎
安装
下料成型
技术交底
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