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陶瓷材料力学性能的检测方法

为了有效而合理的利用材料，必须对材料的性能充分的了解。材料的性能包括

物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等方面。物理性能包括密度、熔点、导

热性、导电性、光学性能、磁性等。化学性能包括耐氧化性、耐磨蚀性、化学稳定

性等。工艺性能指材料的加工性能，如成型性能、烧结性能、焊接性能、切削性能

等。机械性能亦称为力学性能，主要包括强度、弹性模量、塑性、韧性和硬度等。

而陶瓷材料通常来说在弹性变形后立即发生脆性断裂，不出现塑性变形或很难发生

塑性变形，因此对陶瓷材料而言，人们对其力学性能的分析主要集中在弯曲强度、

断裂韧性和硬度上，本文在此基础上对其力学性能检测方法做了简单介绍。

1.弯曲强度

弯曲实验一般分三点弯曲和四点弯曲两种，如图1-1所示。四点弯曲的试样中

部受到的是纯弯曲，弯曲应力计算公式就是在这种条件下建立起来的，因此四点弯

曲得到的结果比较精确。而三点弯曲时梁各个部位受到的横力弯曲，所以计算的结

果是近似的。但是这种近似满足大多数工程要求，并且三点弯曲的夹具简单，测试

方便，因而也得到广泛应用。

图1-1三点弯曲和四点弯曲示意图

由材料力学得到，在纯弯曲且弹性变形范围内，如果指定截面的弯矩为M，

该截面对中性轴的惯性矩为Iz，那么距中性轴距离为y点的应力大小为：

z

IMy=

σ

在图1-1的四点弯曲中，最大应力出现在两加载点之间的截面上离中性轴最远

的点，其大小为：

=∙⎪⎭

⎫

⎝⎛∙=

z

IyaPmaxmax21σ⎪⎩⎪⎨

⎧圆形截面16矩形截面332D

PabhPa

π

其中P为载荷的大小，a为两个加载点中的任何一个距支点的距离，b和h分

别为矩形截面试样的宽度和高度，而D为圆形截面试样的直径。因此当材料断裂

时所施加载荷所对应的应力就材料的抗弯强度。

而对于三点弯曲，最大应力出现在梁的中间，也就是与加载点重合的截面上离

中性轴最远的点，其大小为：

=∙⎪⎭

⎫

⎝⎛∙=

z

IyaPlmaxmax4σ⎪⎩⎪⎨

⎧圆形截面8矩形截面2332D

PlbhPl

π

式中l为两个支点之间的距离（也称为试样的跨度）。

上述的应力计算公式仅适用于线弹性变形阶段。脆性材料一般塑性变形非常

小，同弹性变形比较可以忽略不计，因此在断裂前都遵循上述公式。断裂载荷所对

应的应力即为试样的弯曲强度。

需要注意的是，一般我们要求试样的长度和直径比约为10，并且在支点的外

伸部分留足够的长度，否则可能影响测试精度。另外，弯曲试样下表面的光洁度对

结果可能也会产生显著的影响。粗糙表面可能成为应力集中源而产生早期断裂。所

以一般要求表面要进行磨抛处理。当采用矩形试样时，也必须注意试样的放置方

向，避免使计算中b、h换位得到错误的结果。

2.断裂韧性

应力集中是导致材料脆性断裂的主要原因之一，而反映材料抵抗应力集中而发

生断裂的指标是断裂韧性，用应力强度因子（K）表示。尖端呈张开型（I型）的

裂纹最危险，其应力强度因子用KI表示，恰好使材料产生脆性断裂的KI称为临

界应力强度因子，用KIC表示。金属材料的KIC一般用带边裂纹的三点弯曲实验

测定，但在陶瓷材料中由于试样中预制裂纹比较困难，因此人们通常用维氏硬度法

来测量陶瓷材料的断裂韧性。

陶瓷等脆性材料在断裂前几乎不产生塑性变形，因此当外界的压力达到断裂应

力时，就会产生裂纹。以维氏硬度压头压入这些材料时，在足够大的外力下，压痕

的对角线的方向上就会产生裂纹，如图2-1所示。裂纹的扩展长度与材料的断裂韧

性KIC存在一定的关系，因此可以通过测量裂纹的长度来测定KIC。其突出的优

点在于快速、简单、可使用非常小的试样。如果以PC作为可使压痕产生雷文的临

界负荷，那么图中显示了不同负荷下的裂纹情况。

由于硬度法突出的优点，人们对它进行了大量的理论和实验研究。推导出了各

种半经

验的理论公式。其中Blendell结合理论分析和实验数据拟合，给出下列方程：

⎪⎭⎫⎝⎛∙=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎪⎭

⎫

⎝⎛

caEHHaKIC4.8lg055.05