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炼钢分厂安全工作计划（29篇）

炼钢分厂安全工作计划（29篇）

炼钢分厂安全工作计划篇120xx年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在公司正确决策、部署下，艰难完成了各项生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报总结如下：

一、强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。

众所周知，安全环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环不保，企业必倒”。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们就未雨绸缪，缜密部署，“从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时调整了除尘设施的运行模式。在“制度化、规范化，经常化”上狠下功夫。深入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下，分厂各部门强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无”（个人无违章，岗位无隐患，班组无事故）为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。

二、科学生产组织，优化生产方式，确保目标完成。

“以人为本抓管理，科学组织出效益”这一生产组织理念，不但体现了“人”在生产组织过程中的重要性，同时也体现了“优化生产方式”的必要性。面对129万吨钢产量奋斗目标，炼钢肩负的使命“光荣而艰巨，任重而道远”。生产组织稍有不慎，将导致全公司生产瘫痪。一年来，我们克服了原材料供应紧张，用水、用气紧张的被动局面，及时调整生产组织模式。各部门、各岗位都能协调联动，有机结合。加强信息反馈与沟通，认真理清思路，始终坚持“以转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以四包为关键”的生产组织原则。大力推行（操作标准化，管理精细化，考核严肃化）“三化”管理。合理分配使

用原材料，优化入炉结构。根据市场需求，适时冶炼20Mn、16Mn、Q235中碳出口坯等市场需求产品，不但满足了市场用户需求，同时，也拓宽了企业发展途径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。加强外协管理，强化“四包”监管。针对刺钢、铸机事故，我们深刻反思。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度，有效杜绝各类事故的发生。一年来，通过“抓细节，抓过程，抓落实，管好人”三抓一管模式，创造了班产48炉，产钢1629吨历史新纪录，为全年产量指标的完成奠定了坚实基础。

三、严格工艺制度，杜绝质量事故，降低铸钢成本。

对于企业而言，“优质、低耗”是公司发展永恒的追求。“优质低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。产品质量，铸钢成本，决定着一个企业的前途与命运。“事故”就是高耗，就是损失。健全、完善、严格执行各项工艺制度，提高管控能力，是确保实现“优质低耗”目标的最有力保证。一年来，转炉在脱氧合金化、在线精炼、温度控制、渣量控制、返回渣及团球使用工艺上，取得了重大突破；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生。特别是在钢铁料消耗、机物料消耗和用电消耗三大消耗指标上，我们始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标。不断健全完善激励机制，内部深入挖潜。全年回收废钢一千余吨，为公司盘活资金300余万元。同时，也极大缓解了转炉冷料供应紧张的被动局面，为杜绝转炉喷溅、成份化废等事故的发生创造了便利条件。全年钢铁料消耗完成1080kg/t钢，比计划节约10kg/t钢，机物料完成13元/t钢，比计划节约了4.5元/t钢，电耗完成26度/t钢，比计划节约1度/t钢，全年合格率完成99.96%，比计划提高0.16%。针对先进工艺，先进技术，先进操作方法，我们多次组织相关人员，外出考察学习。高标准、严要求，使“钢铁料、机物料、电耗”三大指标始终处于同行业先进水平。全年各类能耗指标，均创历史最好水平。

四、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。

设备稳定运行是生产的基础，也是保障。设备管理是一个庞大、复杂的系统工程。对于设备运行能力而言，“管理”更重要，先进的设备更需要“科学”管理。“四维一体”巡检模式与“领导包机制”的推广执行，确保了设备的高效运行。针对年度设备大修工作，原计划五月份进行的检修项目，受市场影响，一直坚持到八月份