钢筋混凝土检查井施工方案.docVIP

PAGE4

钢筋混凝土检查井施工技术方案

一、工程概况

1、工程概况：

1.1、工程名称：溢洪河综合治理工程(第一施工标段)

1.2、建设单位：垦利县城市管理局

1.3、设计单位：东营市龙跃工程设计咨询有限公司

1.4、监理单位：山东泰和建设管理有限公司

1.5、施工单位：山东海川建设有限公司

1.6、工程地点及主要工程量：

本工程设计排污范围为胜兴路以北、溢洪河以南、0号排沟以东三角地带及垦利炼油厂区域。工程起点为垦利县生活垃圾综合处理厂南侧，排污管道沿胜兴路北侧向东至加油站折向北至双排高压线；沿双排高压线北侧向东至利河路溢洪河桥；利用钢管过利河路溢洪河桥桥洞；沿溢洪河南侧向东至胜兴路溢洪河桥，利用钢管过胜兴路溢洪河桥桥洞；过胜兴路后管道与原溢洪河治理一期工程的污水管道连接，在一期工程的污水管道下游初处设一节制闸；管道再沿柏油路北侧向东至垦利炼油厂院墙

主管道：全长3.610千米，其中DN700夹砂玻璃钢管线2.748千米（包括DN700*8钢管119米）；DN800夹砂玻璃钢管线0.862千米；检查井117座。

支管道：溢洪河污水管道支管，出水池与拟建1#污水泵站东北角处原溢洪河一期管道污水井对接，DN800玻璃钢管线31米；

二、钢筋混凝土工程施工

本工程检查井共117座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，混凝土材料采用C25，溜槽为M7.5水泥砂浆砌MU10砖砌筑；1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.

（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。

（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

（11）每次浇筑时都应留有试块，试块为150*150*150标准试块。

5、砌体工程

砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平