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模具制造技术.txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，

才发现自己的话那么值钱。模具制造技术

第一部分模具的概念及分类

一、模具

模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承

零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。

模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或

非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。

二、模具的分类

总体上说，模具可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属

材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形

模具等。

模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、

级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。按工艺性质分，冲模可分为

冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。

常用模具的分类可如下所示：

第二部分模具的基本结构

本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。

一、冲模的基本结构

冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。上模通过模柄或上模

座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压

机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。

上图所示是一副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。

1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模2、

推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等

零部件组成。

2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、

导料销14与20、挡料销13、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉

和销钉等零部件组成。

3、工作原理：工作时，条料沿导料销14、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑

块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2与凸凹模16一起穿过条料使制件和冲

孔废料与条料分离而完成冲裁工作。滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料

卸下，推件装置将卡在落料凹模与冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面

上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在一次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出

的。将推落在下模上面的制件取走后又可进行下一次冲压循环。

根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲模分成以下几个部分：

1）工作零件：直接使坯料产生分离或塑性成形的零件，如上图所示中的凸模1、凹模2、凸

凹模16。工作零件是冲模中最重要的零件。

2）定位零件：确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如上图所示中的挡料销13、导

料销14与20。

3）压料、卸料零件：这类零件起压住坯料的作用，并保证把箍在凸模上或卡在凹模内的废

料或制件卸下，以保证冲压工作能继续进行，如上图所示中的卸料板15、卸料螺钉21、弹簧

22、打杆9、推板10、连接推杆11、推件块12。

4）导向零件：确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如上图所示中导柱3、

导套4。

5）固定零件：将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模固定在压机上的零件，如

上图所示中固定板5与17、垫板6与18、上模座7、下模座19、模柄8。这些零件是冲模的

基础零件。

6）其他零件：除上述零件以外的零件，如紧固件（主要有螺钉、销钉）。

当然，不是所有的冲模都具备上述各类零件，但工作零件和必要的固定零件是不可缺少的。

二、塑料模的基本结构

任何一副塑料模的基本结构，都是由动、定模或上、下模两部分组成。对固定式塑料模，定

模一般固定在成型设备的固定模板（或下工作台）上，是模具的固定部分；而动模一般固定

在成型设备的移动模板（或上工作台）上，可随移动模板往复运动，是模具的活动部分。成

型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分开取出制件。对移动式塑料

模，模具一般不固定在成型设备上，在设备上成型后用手工移出模具，再用卸模工具打开上、

下模取出制件。

上图所示是一副典型的塑料注射模。

1、定模的组成：定模由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成。

2、动模的组成：动模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板